Но их можно переработать и в дальнейшем использовать во многих хозяйственных сферах, например, в качестве топлива или добавки к строительным материалам.
Быстрая, качественная переработка и утилизация опилок в Москве и Московской области – одна из услуг, предоставляемых нашей компанией. Специалисты осуществят вывоз отходов с территории предприятий и обеспечат их дальнейшую переработку.
Плюсы переработки древесных опилок
В результате обработки древесины остается много опилок. После переработки они могут применяться следующим образом:
- в строительной промышленности;
- на животноводческих фермах и хозяйствах;
- производство мыла, изделий из глины и пластмассы;
- упаковка консервированных продуктов, посуды из стекла и фарфора.
Таким образом, утилизация древесных опилок является очень выгодным и полезным делом.
Цены на вывоз и утилизацию опилок
Получить расчёт стоимости сбора и утилизации опилок БЕСПЛАТНО
В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.
Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.
При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.
Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.
Не переработанными остаются:
- древесная зелень;
- кора;
- опилки;
- стружки.
Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.
В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:
- перспективным;
- не требующим значительных вложений;
- имеющий доступную организацию производства.
Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:
- деревообработки;
- изготовления фанеры;
- мебельного производства;
- шпалопиления;
- лесопиления.
Также к ним относятся:
- ветви;
- сучья;
- древесная зелень;
- вершины;
- корни;
Сфера применения отходов древесины весьма обширна.
- Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления , гипсовых листов, на обогрев.
- Из стружек можно изготавливать древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, которые используются при строительстве домов.
- Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве.
- Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала .
Где взять древесные отходы недорого или бесплатно
При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50% .
Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах. Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности :
- сучья;
- вершины;
- окомлевки лиственных и хвойных пород.
Значительную проблему в плане утилизации представляют собой отходы пиломатериалов при ремонте помещений и зданий, деревянные изделий, которые уже вышли из употребления, мебель, тара. Огромное количество отходов древесины образуется при лесопилении .
При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.
Рентабельные варианты использования опилок
Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:
- производство опилкобетона . Возможно как на предприятиях, так и частным образом;
- на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота ;
- в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений ;
- опилки сами по себе отличное топливо ;
- опилки – компост в сельском хозяйстве ;
- для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах;
- производство ДСП, ДВП, МДФ , мебельных конструкций опилки – главное сырье;
- для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод ;
- опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов .
Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком
.
Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт .
Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.
Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:
- витаминов;
- хлорофиллов;
- органических кислот.
Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.
Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.
Кормовая мука
После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.
Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.
Удобрения
На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.
Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.
Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.
Древесный уголь
Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.
– один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.
На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.
Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.
Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.
Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.
Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо . Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:
- топливных гранул;
- брикетов;
- дров.
Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах.
Закупаем оборудование
Разумеется, для переработки требуется:
- оборудование;
- электричество;
- помещение;
- склады для хранения сырья и готовой продукции.
Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов. При равном качестве, российское оборудование стоит несколько дешевле .
В комплект поставки оборудования входит:
- щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн. руб.;
- гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн. руб.;
- сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн. руб.;
- упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн. руб.
В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.
Примерная стоимость:
- промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132 тыс. долл.;
- мощностью 2 тонны/час обойдется в 196 тыс. долл.;
- цена линии на 4,5 тонны/час около 408 тыс. долл.
Цена за готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн. руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.
Реализация и расширение производства
Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:
- оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
- можно открыть собственный интернет-магазин;
- реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
- продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.
Одним из наивыгоднейших путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.
Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.
Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.
Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.
В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты .
Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.
Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.
Сложности
Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:
- перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
- при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
- для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
- контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.
С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.
С чего начать и цена вопроса
Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно). Для работы предприятия требуется:
- 2-3 разнорабочих;
- водитель;
- бухгалтер;
- менеджер по сбыту.
Бизнес на основе использования древесных отходов, при должной организации, может принести значительную прибыль . При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.
В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.
Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:
- очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
- предотвращение лесных пожаров;
- при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
- способствует сохранению лесных массивов.
Выводы
В Западной Европе и многих других странах в последние десятилетия повернулись лицом к экологическому топливу, а также вообще к безотходным видам производства.
При активной поддержке государства и дотациях с его стороны в поддержку данным видам бизнеса, в скором времени можно ожидать более активного развития коммерческих проектов на основе переработки древесных отходов.
Тенденции, развивающиеся на Западе, всегда или почти всегда выступают предвестниками коммерческих тенденций и в нашей стране, поэтому, возможно, стоит внимательно к ним присмотреться.
Учитывая все возрастающий мировой спрос на экологически чистые и дешевые энергоносители, люди с коммерческой жилкой должны поспешать занять эту наивыгоднейшую и перспективную бизнес-нишу , которая еще только начала заполняться.
Так работает измельчитель древесных отходов:
Вконтакте
Дерево используется во многих сферах деятельности. Это строительство, мебель, различные хозяйственные направления. Но в процессе производства необходимых изделий остается много отходов. Их переработка – это не только вопрос экологичности производства, но и экономии средств и ресурсов. Поэтому бизнес на отходах древесины сегодня перспективное направление.
Актуальность бизнеса
Несмотря на то, что деревообрабатывающий бизнес, а также бизнес по переработке отходов древесины у нас развит давно, ниша до сих пор не заполнена. Существует много способов переработки опилок, щепы, коры и прочего. Для переработки используют только 50% имеющегося материала, а в Сибири и того меньше – 35%. При этом остатки лесосечения и лесопиления не используются вообще. Все это говорит о том, что ваш бизнес всегда будет иметь сырье для производства.
В то же время в производстве мебели, строительных материалов количество отходов древесины составляет около 45%. Причем используются не только опилки, стружки, но и горбыль, кора.
Место организации бизнеса
Под мини-завод по переработке древесных отходов необходимо арендовать или купить помещение. Его площадь зависит от того, какое направление переработки вы выбрали. Это влияет на тип и габариты промышленных установок.
Но важнее всего правильно подобрать месторасположение производства. Оно обязательно должно размещаться недалеко от места поставки сырья. Желательно оборудовать цех прямо на деревообрабатывающем предприятии.
Аналогично заранее надо продумать каналы сбыта. Они тоже должны размещаться недалеко от производства, иначе вся прибыль будет уходить на логистические затраты. Также не стоит ориентироваться на экспорт производимого топлива в Европу. С одной стороны спрос на него в европейских странах очень высокий. Но с другой, транспортные и таможенные расходы вынудят выставлять за товар непомерно высокую цену. Не говоря уже о том, что товар для продажи в Европе должен пройти массу проверок на соответствие всем местным нормам. Оптимальное расстояние, на которое можно возить товар из древесных отходов и получать хорошую прибыль – не более 100 км.
Виды отходов древесины
Существует несколько видов отходов древесины. Их можно делить по плотности:
- кусковые (твердые);
- опилки и стружки (мягкие);
- кора.
Также их классифицируют по способу получения:
- первичной или вторичная обработка древесины;
- использование кругляка;
- вырубка леса.
От типа отходов древесины зависит технология их переработки, оборудование, которое потребует ваш бизнес, рынки сбыта и прочее.
Процесс обработки отходов
Переработка древесины начинается с сортировки отходов по породам дерева, разделки, обработки паром, удалению подгнивших участков. Затем сырье обрабатывают растворами солей, чтобы удалить из древесины возможные вредные компоненты, которые могли проникнуть из сточных вод или загрязненной почвы.
Следующий этап переработки – механическое дробление на специальных машинах с зубчатыми дисками. Перед этим этапом древесину иногда обрабатывают паром, чтобы облегчить помол.
Оборудование для переработки
В зависимости от того, какое направление переработки вы выбрали, рынок предлагает отдельное специфическое оборудование. Но существует целый перечень агрегатов, которые понадобятся при любом направлении деятельности. К ним относятся:
- шнековый транспортер;
- пресс-формы;
- ручные трамбовки;
- сушильная камера;
- щепорубильная машина;
- газогенератор;
- смесительная станция;
- дровоколы и дровокольные машины;
- накопительный бункер;
- углевыжигательные печи;
- пульт управления.
Сферы применения отходов из древесины
В первую очередь переработанные отходы древесины используются в строительстве. Например, в возведении домов по канадской системе используются плиты, в состав которых входят щепа, стружки, которые склеиваются экологичными смолами.
Кроме этого, из отходов древесины делают:
- стружечно-цементные и древесно-стружечные плиты;
- кирпич;
- гипсовые листы.
Также отходы используют на гидролизных заводах и бумажных фабриках, для производства бумаги и картона.
Производство брикетов
Бизнес по переработке отходов можно ориентировать исходя из сфер применения остатков древесины. Как уже говорилось, это могут быть строительные материалы: кирпич, плиты, гипсовые листы. Но наиболее перспективным направлением считается изготовление брикетов для топлива. Дело в том, что их теплопроводность приближается к теплопроводности угля. Например, если при сгорании каменного угля выделяется тепла на 22 МДж/кг, то при сгорании древесных брикетов – 19 МДж/кг. Для сравнения, привычные дрова дают 10 МДж/кг. К тому же после сжигания брикетов остается минимальное количество золы и газа СО2.
Оборудование для такого производства потребует инвестиций примерно в 1 млн руб. как минимум. В этом случае бизнес-план включает в себя закупку такого оборудования:
- складское;
- упаковочное;
- формовочный пресс;
- агрегаты для измельчения, подсушивания отходов.
Как показывает практика, именно производство древесных брикетов помогает быстрее вывести этот бизнес на окупаемость. Дополнительно отходы можно сбывать в другие направления. Например, сельское хозяйство – активный потребитель древесных опилок.
Производство пеллет
Их используют для отопления как частных домов, так и в промышленном производстве. Уровень теплопроводности зависит от исходного материала. Самый востребованный – древесные опилки. Чтобы наладить производство пеллет, бизнес-план должен предусмотреть закупку такого оборудования:
- для фасовки и упаковки;
- охладитель;
- пресс-грануллятор;
- сушильная машина;
- оборудование для дробления сырья (до 1 мм и менее).
Стоит оно от 400 тыс. руб. и больше. Можно закупить специальные установки европейского производства, ориентированные конкретно на изготовление брикетов из опилок. В них допустимо использование влажных опилок – агрегат проводит одновременное их просушивание. Работает аппарат на дизтопливе и газе.
При производстве пеллет допустимо использование соломы, отходов зерновых, но чем выше процент их содержания, тем ниже качество конечного продукта. Пеллеты с низким содержанием других примесей используются для домашних отопительных котлов. С высоким – для промышленных, а также для кошачьих лотков. Но в любом случае процент дополнительных примесей не должен быть выше 5%.
Производство древесно-волокнистых плит
Их используют как в строительстве зданий, отделочных работах, так и в производстве мебели. В этом случае план производства реализуется по таким стадиям:
- очистка и измельчение древесины;
- пропаривание;
- второй этап измельчения;
- просушивание;
- формовка;
- прессование;
- шлифовка;
- декоративная отделка.
Сегодня можно купить специальные линии по изготовлению таких изделий как зарубежного, так и отечественного производства.
Производство топлива
Если ваш бизнес ориентирован на производство топлива, стоит купить пиролизную установку. Она состоит из таких основных узлов:
- узел подготовки сырья;
- пиролизный котел;
- газопоршневая электростанция.
Они производятся в России уже более 80 лет, но можно купить и зарубежное оборудование. Отечественный агрегат на 10 тонн опилок в сутки стоит примерно 30 млн руб. Причем работает он частично на электроэнергии, частично на топливе. Из 18 тонн отходов получается примерно 3 тонны топлива: бензин (40%), дизтопливо (40%), мазут (20%).
Дополнительные направления
Бизнес можно строить не только на переработке опилок. Во время варки коры и опилок хвойных деревьев, а также их зелени остается конденсат, который еще называют кубовым остатком. Он содержит водорастворимые биологически активные вещества, органические кислоты, хлорофиллы, каротины, провитамины, витамины и прочее. Из него можно готовить полезный хвойный экстракт, который применяется при изготовлении косметических препаратов, лечебных препаратов для животных, а также кормовых добавок для животных и птиц.
Оставшуюся после варки твердую зелень хвойных деревьев можно перерабатывать на кормовую муку для животных. Это еще одно направление, которое может использовать ваш бизнес для дополнительных источников доходов. Тем более что такая мука обладает бактерицидным действием и используется в качестве профилактики туберкулеза у животных.
Еще одно направление, которое может использовать бизнес – производство удобрения. Для этого используется метод компостирования. Потребуется изготовить специальные траншеи и заложить в них отработанную древесную массу. Во время дозревания она накапливает азот. Такие удобрения используются для сильноминерализованных и суглинистых грунтов.
Затраты на открытие
План расходов на начальном этапе потребует немалых инвестиций – как минимум 150 тыс. долл. Они уйдут на ремонт помещения, закупку оборудования, сырья. В план расходов надо включить такие пункты.
Обустройство помещения:
- сигнализация пожарная, система пожаротушения (2,1 тыс. долл.);
- освещение (500 долл.);
- электропитание (1,8 тыс. долл.);
- вентиляция общая (800 долл.);
- вентиляция технологическая и воздуховоды (4,5 тыс. долл.);
- создание условий для рабочих (2,5 тыс. долл.).
Расходы на оборудование (на примере производства брикетов для топлива):
- пуско-наладочные работы (10 тыс. долл.);
- станок по производству брикетов (110 тыс. долл.);
- станок для фасования (по 12 штук, 1 тыс. долл.);
- оборудование для пакования и складирования (1,7 тыс. долл.).
Другие расходы:
- затраты на производство (7,1 тыс. долл.);
- расходные материалы (2 тыс. долл.);
- заработная плата (3 смены по 4 человека, около 6 тыс. долл.).
Ежемесячный план расходов
План расходов формируется на основе того, что производство брикетов будет работать по 20 часов в сутки и обслуживаться тремя бригадами по 4 человека в каждой. Итого в месяц на заработную плату будет уходить около 300 долл. на человека и еще 50% налогов – примерно 5,5 тыс. долл.
Расходы на электроэнергию обязательно включаются в план расходов. Рабочая мощность оборудования составит 80 кВт. Работать оно будет в месяц около 600 часов, то есть потянет примерно на 4,7 тыс. долл.
Также надо включить различные дополнительные затраты. Так, за сутки будет производиться около 240 тонн брикетов (производительность оборудования – 400 кг/час). Для них потребуется 240 европаллет. Для этого в план расходов надо заложить около 2 тыс. долл.
Обратите внимание, что в базовую комплектацию оборудования входит четыре насадки шнека. Но они изнашиваются уже через 80-90 тонн производимой продукции. Стоимость насадки – около 300 долл. Использованные насадки можно реставрировать за 100 долл. Тогда план расходов сократится. Из дополнительных материалов понадобится стрейч-пленка, которой будут обматываться сложенные паллеты. Итого план ежемесячных расходов составит около 8,9 тыс. долл.
План доходов
Одна тонна древесного брикета стоит 115 долл. С учетом работы установки по 20 часов в сутки и объема производства 0,5 т/ч, в месяц можно производить продукции на 34,5 тыс. долл. Из этой суммы надо отнять производственные затраты и затраты на расходные материалы – примерно 9,1 тыс. долл. Итого в месяц можно получать до 25,4 тыс. долл.
Окупиться инвестиции могут уже за полгода, что для небольшого производства довольно хороший показатель. Если у вас есть достаточно средств на организацию такого бизнеса, то вполне можно наладить перспективное и высокодоходное производство.
Деревоперерабатывающие предприятия, лесоповалы и пилорамы производят огромное количество отходов в виде опилок.
Эти отходы затем необходимо как-то утилизировать, и желательно с получением прибыли.
Существует ряд способов, используя которые, можно избавиться от древесностружечных продуктов, получив доход или разного рода пользу.
В этой статье мы расскажем о:
- различных способах превращения опилок в востребованную продукцию;
- необходимых для производства того или иного продукта финансах;
- востребованности продуктов, полученных из опилок в различных регионах;
- приблизительной прибыльности производства различных продуктов;
- различных условиях, которые необходимо выполнить для производства тех или иных продуктов.
Опилки, то есть отходы распиловки древесины, используют для
:
- изготовления ;
- производства различных стройматериалов, например, ;
- выращивания грибов;
- утепления домов;
- получения (биотоплива) и пригодного для использования в пиролизного газа.
Более подробно о продукции, которую получают из опилок, вы сможете прочитать в статье Как используют опилки.
Как выбрать способ заработка
При выборе способа утилизации опилок с целью получения прибыли необходимо ориентироваться на такие факторы, как:
- доступность и характеристики материала;
- затраты на доставку материала к месту утилизации;
- затраты на оборудование и подготовку места;
- спрос на те или иные продукты в своем и соседних регионах;
- затраты на воду и энергоносители;
- размер бюджета;
- налоги, разрешения и согласования;
- транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта;
- объем производимой продукции.
Изучив все факторы, можно определить, какой из способов утилизации является приемлемым в вашей ситуации.
Доступность и характеристики материала
Для большинства видов переработки подходят отходы распиловки чистой и здоровой древесины
, желательно без частиц коры.
Проще всего такой материал найти на пилорамах, где распиливают окоренные бревна и в столярных цехах или деревообрабатывающих предприятиях.
Несмотря на то, что опилки – это отходы распиловки, не все предприятия согласны отдавать их даром , особенно если в этом регионе есть высокий спрос на опилки.
Желательно искать те предприятия, руководство которых пытается любыми способами избавиться от скапливающихся отходов, в этом случае их можно будет получать бесплатно, что увеличит прибыльность бизнеса по их утилизации и переработке.
На большинстве пилорам отходы содержат небольшое количество коры, поэтому характеристики такого материала несколько хуже , чем чистого. Тем не менее, даже он подходит для большинства видов переработки, правда, качество конечного продукта также будет немного хуже, чем при использовании чистого сырья.
Не менее важна и влажность , ведь для одних процессов опилки нужно подсушивать, для других — увлажнять.
Чем ближе влажность исходного сырья к необходимой для производства того или иного продукта, тем меньше усилий и энергоресурсов придется тратить для ее регулировки.
Более подробно о характеристиках отходов распиловки древесины читайте в статье . Если же вы хотите более подробно узнать о том, где берут опилки, то читайте эту статью.
Транспортные расходы
Стоимость материала складывается не только из оплаты, которую просят деревообрабатывающие предприятия и пилорамы, но и из транспортных расходов
.
Материал необходимо вывозить с помощью грузовиков или самосвалов , а значит, платить за:
- сожженное топливо;
- потраченный ресурс техники;
- потраченное время водителя.
Даже если вы используете свой личный грузовик, то и в этом случае не избежать трат. Как минимум, вы расходуете горючее и ресурс машины , а также тратите личное время, которое можно было бы использовать для каких-то других целей.
Затраты на оборудование и подготовку места
Для большинства видов переработки опилок необходим стандартный набор оборудования :
- сушилка;
- увлажнитель;
- пресс;
- теплогенератор.
Стоимость такого оборудования зависит от его:
- производительности;
- состояния;
- возраста;
- бренда.
Поэтому нередко на начальном этапе развития бизнеса берут подержанное оборудование невысокой производительности
, потому что оно обходится недорого.
Кроме того, необходимо свободное пространство , достаточное для установки оборудования, а также хранения сырья и готового продукта.
Крайне желательно наличие хорошей подъездной дороги и коммуникаций – воды, света и газа. Даже аренда такого участка обходится недешево, не говоря о покупке, поэтому при дефиците бюджета придется чем-то жертвовать, выбирая менее дорогой участок.
Если на участке нет построек, подходящих для производства выбранного продукта, то их придется строить, что также увеличивает общие затраты на подготовку места, а значит, увеличивает и срок окупаемости вложений в бизнес.
Если нет света и газа, то необходим электрогенератор или электростанция на основе пиролизного газа, который можно получать из тех же опилок.
Для производства:
- оргалита.
Желательно брать линию полного цикла , которая включает в себя все необходимые устройства. Ведь при производстве этих материалов очень важно соблюсти технологию каждой операции, что сложно сделать на несогласованном оборудовании.
Основной минус таких линий – высокая цена , которая начинается от 10 миллионов рублей за линии, обеспечивающие минимальные качество и производительность.
Спрос на готовую продукцию
Спрос на готовую продукцию зависит от многих факторов.
К примеру, в регионах, где интенсивно развивается строительный рынок, но зарплаты у людей невелики, высок спрос на блоки из арболита или опилкобетона .
Этот спрос еще выше в тех регионах, где нет подходящей для изготовления кирпичей глины.
Однако в регионах с высокими зарплатами предпочтение отдают более дорогим материалам , в том числе монолитному бетону.
Спрос на прессованные опилки, которые можно использовать в качестве наполнителя для кошачьих и собачьих туалетов, высок лишь в больших городах, где много людей содержат кошек и собак в обычных квартирах.
При этом сбыть подобный товар в селах и маленьких городах нереально , ведь большинство владельцев кошек и собак живут в частных домах, поэтому свои нужды собаки справляют на улице или в огороде, а значит, дома не нужен и наполнитель для собачьего или кошачьего туалета.
Древесноволокнистые и древесностружечные плиты, которые изготавливают из опилок, востребованы как в регионах с высокой активностью в строительном секторе, так и там, где расположены мебельные предприятия.
Топливные брикеты и пеллеты хорошо востребованы лишь в тех регионах, где много негазифицированных поселков, но их жители могут себе позволить покупку автоматических котлов. Стоимость такого котла превышает 60 тысяч рублей, что гораздо выше цены дровяного или газового отопительного прибора.
Также такой вид топлива очень востребован в ЕС , но там интересуют лишь стабильные поставки больших объемов (десятки кубометров в неделю).
Из опилок также можно делать грунт для посадки цветов, но такой товар будет востребован лишь в больших городах. Потому что жители маленьких городов и сел могут выйти во двор и набрать земли в горшок с ближайшего газона или огорода.
Затраты на воду и энергоносители
Любое производство, связанное с переработкой отходов распиловки древесины, нуждается в электроэнергии , а нередко и в других ресурсах (вода, газ, бензин или солярка).
Ведь электричество и другие энергоносители расходуются на:
- работу приводных двигателей станков и вентиляции;
- подогрев воздуха в сушильных камерах;
- нагрев рабочих поверхностей прессов;
- освещения;
- отопления;
- готовки еды для рабочих.
Вне зависимости от типа двигателя в том или ином устройстве вам все равно придется тратиться на энергоноситель. Однако электричество обходится гораздо дешевле бензина или дизельного топлива, поэтому все стационарные станки, установки и линии переработки оснащают электрическими двигателями.
К затратам также нужно отнести и все те деньги, которые вы потратите, чтобы получить разрешение на подключение к линиям электропередач или выделение необходимой мощности.
Если же к участку, где вы планируете развернуть линию по переработке отходов распиловки древесины, не подведено электричество , то придется тратиться на его подведение или ставить собственную электростанцию .
Если вы решили ставить собственную электростанцию на паровой турбине, то хорошим подспорьем будет пиролизная установка , работающая на опилках. Она выделяет пиролизный газ, который можно использовать для получения пара, при этом вам не придется закупать природный газ или другие виды топлива.
Любой из этих способов требует достаточно серьезных финансовых вложений
, однако подключиться к уже протянутым сетям гораздо дешевле, чем оплачивать подвод электричества или строить электростанцию.
Подключение к воде тоже потребует вложений, ведь даже если вода подведена к участку, то нужно получить разрешение на подключение к ней, а также заключить договор на утилизацию сточных вод.
Во многих регионах России разрешение на подключение воды не выдают без такого договора, мотивируя это защитой природы от токсичных сбросов с предприятий.
Вместо договора, а также когда нет возможности подключиться к канализационному коллектору, можно установить очистную станцию , которую будут тщательно проверять представители различных контролирующих органов. Однако такая очистная станция обойдется гораздо дороже договора на утилизацию .
Размер бюджета
Для организации любого бизнеса требуется какой-то начальный капитал , на который можно приобрести оборудование и наладить производство. Однако бюджет человека или организации не всегда может выдержать такую нагрузку, поэтому приходится чем-то жертвовать.
Можно приобрести подержанное оборудование в десятки раз дешевле нового. Однако такое оборудование чаще ломается, а нередко и выпускает продукцию несколько худшего качества.
Можно взять новое оборудование, но с меньшей производительностью. Также можно воспользоваться кредитом или взять оборудование в лизинг .
При минимальном бюджете проще всего наладить выращивание грибов , ведь для этого необходимы лишь здание, в котором будут развешены мешки с материалом и парогенератор, необходимый для обеззараживания опилок.
Еще одним преимуществом такого способа утилизации является то, что после сбора урожая опилки превращаются в прекрасное удобрение, подходящее для любой почвы .
Налоги, разрешения и согласования
Собираясь выпускать какую-либо продукцию, необходимо получить множество различных разрешений, лицензий и патентов
, а также заранее заплатить налоги.
Это одна из особенностей российского законодательства, по которой на многие виды бизнеса налог платится до получения прибыли .
Размер налога, а также список необходимых разрешений, лицензий и прочих документов, зависит от региона и политики региональных властей в этой сфере.
Транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта
Для того, чтобы получить деньги за товар, его необходимо сначала доставить к месту сбыта , которым могут быть:
- склад;
- магазин;
- квартира.
В зависимости от условий договора с посредником (магазин) или непосредственным покупателем, оплата доставки может ложиться как на него, так и на производителя, что необходимо учитывать при организации бизнеса.
Даже если речь идет о доставке товара собственным транспортом , все равно необходимо учитывать затраты на :
- горючее;
- амортизацию автомобиля;
- зарплату водителя.
Стоимость готовой продукции
Стоимость готовой продукции зависит от многих факторов
, но основные из них — это:
- востребованность в регионе;
- наличие и доступность товаров-конкурентов;
- затраты на доставку.
Чем выше спрос на товар в регионе, тем более высокой будет цена на него.
К примеру, в регионах, где большинство сел и деревень газифицированы, сложно найти покупателя на пеллеты, ведь газовый котел дешевле автоматического пеллетного, а газ дешевле пеллет.
Однако в регионах, где широко развито сельское хозяйство, но много сел не газифицировано, спрос на пеллеты велик. Ведь в таких селах фермеры и их работники хорошо зарабатывают, и могут себе позволить покупку автоматического котла за 60–100 тысяч рублей.
Несмотря на то, что пеллеты обходятся заметно дороже дров, возможность разжигать котел не 3–4 раза в день, а 1–2 раза в неделю делает такое топливо более привлекательным. Подробнее о подборе котла для отопления прессованными опилками в виде брикетов или пеллет читайте в .
Несколько иная ситуация с топливными брикетами , ведь их можно использовать не только в автоматических котлах, но в обычных отопительных приборах, работающих на дровах.
Одинаковая форма, более высокая теплоемкость и большее время горения делают брикеты более предпочтительным топливом для каминов , чем дрова, что и определяет спрос на них.
Стройматериалы на основе отходов распиловки древесины наиболее востребованы там, где затруднена доставка традиционных материалов, но у людей есть деньги на строительство. Поэтому в таких регионах стоимость блоков из опилкобетона или арбалита будет выше, чем там, где нет сложностей с подвозом кирпича или различных строительных блоков.
Это же относится и к древесностружечным и древесноволокнистым плитам – чем выше спрос на них и меньше подвоз этих материалов из других регионов, тем выше будет цена на них.
Оценка доходности
Перед началом любого бизнеса необходимо оценить его доходность.
Для этого проводят маркетинговое исследование , помогающее определить спрос на готовый товар и максимальную цену, которую можно получить за него.
Затем складывают вместе все расходы, включая налоги и различные разрешения, после чего вычитают расходы из выручки и получают прибыльность бизнеса.
Велика вероятность, что расчеты окажутся не слишком точными , ведь в них сложно учесть различные форс-мажорные обстоятельства.
К примеру, работники Государственного Пожарного Надзора могут обязать вас установить на предприятии какую-то специальную противопожарную систему, которая есть лишь у одного продавца, и поэтому стоит заметно дороже других.
Какая-нибудь контролирующая организация начнет проводить регулярные проверки по различным поводам, причем на время проверки необходимо будет останавливать производство.
Поэтому для более точной оценки доходности бизнеса по переработке опилок желательно поговорить с кем-то, кто успешно занимается чем-то похожим .
На что влияет объем производимой продукции
Чем выше объем
производимой продукции, тем больше общая выручка
от ее продажи.
Кроме того, увеличение объема производимой продукции связано с автоматизацией производства и снижением доли низкоквалифицированного ручного труда, что приводит к снижению затрат на произведение товара в долгосрочной перспективе.
Именно поэтому предприятия с максимальным объемом производимой продукции могут снижать стоимость готового товара, что делает их продукцию более привлекательной для покупателей.
Кроме того, снижение доли низкоквалифицированного ручного труда приводит к увеличению качества готовой продукции , что вместе со снижением цены делает товар еще более востребованным.
Как повысить доходность
Существует лишь два способа увеличения доходности бизнеса :
- увеличение выручки;
- снижение затрат.
Чтобы выручка стала больше, необходимо либо увеличивать производительность (что связано с большими финансовыми вложениями) и объем продаж готового материала, либо продавать его по более высокой цене .
Но цена зависит от востребованности товара и насыщенности рынка, поэтому производитель никак не может повлиять на нее, разве что найдет новое место для реализации своей продукции, где спрос на нее будет максимальным, и он окажется единственным поставщиком.
Поэтому гораздо проще поднять прибыль с помощью снижения затрат . Например, поставив более совершенную линию по переработке отходов распиловки древесины.
Кроме того, можно сэкономить на транспортных издержках , если разместить производство рядом с источником опилок. Например, поставив станок по производству блоков из арболита рядом с пилорамой.
Кроме того, можно использовать для отопления не газ или электроэнергию, а те же опилки, что и обеспечит снижение затрат на энергоносители .
Еще один способ снижения затрат – заключать с покупателем договор , по которому он будет за свой счет вывозить готовую продукцию.
При этом всегда существует риск , что чрезмерное снижение затрат приведет к падению объемов производства или снижению востребованности продукции, поэтому к таким решениям нужно подходить взвешенно и осторожно.
Преимущества и недостатки
Мы создали таблицу, в которую включили наиболее популярные виды бизнеса по переработке отходов распиловки древесины, а также их преимущества и недостатки:
| Вид бизнеса | Необходимое оборудование | Преимущества | Недостатки |
| Производство блоков из арболита и опилкобетона | Вибростанок и бетономешалка | Продукция востребована лишь там, где строят бюджетное жилье и затруднен подвоз кирпича и блоков из других материалов | |
| Производство ДСП, ДВП, Оргалита | Линия полного цикла | Все виды материала очень востребованы | Необходимы очень большие финансовые вложения |
| Производство топливных пеллет и брикетов | Гранулятор или пресс | Маленькие затраты и быстрый запуск | |
| Прессованные опилки для кошачьих и собачьих туалетов | Пресс | Маленькие затраты и быстрый запуск | Покупатели есть лишь в крупных городах |
| Получение пиролизного газа | Пиролизная установка | Сложно найти покупателей на готовую продукцию | |
| Получение биотоплива | Линия полного цикла | Готовый продукт можно использовать для нужд предприятия | Для продажи необходима очень дорогая лицензия |
| Выращивание грибов | Мешки и парогенератор | Минимальные затраты, востребованность по всей стране, а также возможность продать использованный материал как хорошее удобрение | Необходимы большие помещения с хорошей вентиляцией и стабильной температурой |
| Изготовление органического утеплителя | Линия полного цикла | Экологически безопасный материал | Очень дорогая линия, сложности с поиском покупателей |
| Фасовка по мешкам | Мешки | Не требует финансовых вложений | Почти нет прибыли |
Создание бизнес-плана
Бизнес-план поможет правильно использовать собственные и взятые в кредит средства
.
При его составлении тщательно просчитывают все затраты, необходимые для создания бизнеса, а также ожидаемую прибыль с учетом всех условий.
При самостоятельном составлении бизнес-плана велика вероятность ошибки , ведь необходимо знать не только технологию производства того или иного продукта, но и особенности российского законодательства и местных условий.
Поэтому лучше доверить составление этого документа профессионалам .
В интернете множество сайтов предлагают услуги по разработке бизнес-планов, поэтому найти их нетрудно. Однако мы рекомендуем перед заключением договора найти в интернете отзывы о выбранном сайте, а также связаться с теми, кто уже пользовался их услугами.
Это поможет вам избежать обмана мошенниками , а также составления бизнес-плана некомпетентными людьми.
Альтернативные виды
Несмотря на то, что любой бизнес нацелен на получение прибыли, опилки можно использовать и без получения прямой прибыли. Например, можно с их помощью отапливать помещение цеха или пилорамы .
Это не приведет к прямой прибыли, зато вы не только избавитесь от отходов, но и серьезно снизите затраты на отопление, что в какой-то мере тоже прибыль.
Еще один способ альтернативного бизнеса – производство пиролизного газа
, ведь его можно использовать для питания автомобилей и тракторов, а также для газовых электрогенераторов.
Теплотворная способность пиролизного газа почти вполовину меньше, чем у метана, пропана или бутана, поэтому двигатели внутреннего сгорания, работающие на нем, выдают 30–45% максимальной мощности .
Учитывая, что в обычных режимах мотор редко выдает свыше 10% мощности, пиролизный газ обеспечивает его нормальную работу. Использование газогенераторов на опилках приведет к серьезному снижению расходов на топливо .
Третий альтернативный способ применения – создание биотоплива. По российским законам продавать спиртосодержащие жидкости без очень дорогой лицензии запрещено, но никто не мешает заправлять спиртом автомобили своей фирмы .
В результате производства спирта возникает серьезная экономия в затратах на топливо , что тоже можно отнести к прибыли.
Еще один способ применения отходов – создание арболитовых и опилкобетонных блоков для строительства новых помещений. Ведь при расширении производства основные затраты уходят на стройматериалы, то есть кирпич, шлакоблоки и так далее.
Самостоятельное изготовление блоков позволит снизить затраты на стройматериалы более чем в 2 раза , к тому же, для такого производства не требуется больших финансовых вложений. Вибростанок для изготовления блоков можно взять за 10–15 тысяч рублей, а покупка бетономешалки обойдется в 5–15 тысяч рублей.
Тематические форумы
Мы подготовили ссылки на несколько форумов, где обсуждают различные аспекты бизнеса, связанного с утилизацией опилок. Прочитав обсуждения на этих форумах, вы получите много дополнительной информации о различных направлениях бизнеса, его результатах и препятствиях, которые приходится преодолевать:
Вконтакте
П ереработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.
Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).
Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.
Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов . Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.
В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.
На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла - шнекового пресса, аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.
Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.
Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000 , общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет € . Суммы даны без учета НДС.
|
Вариант 2 предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%. |
||||||
| 2 | Пресс шнековый | 1 шт. | 113 | 400-600 | 250 | 111 000 |
| Шнек подачи | 1 шт. | |||||
| Бункер накопитель | 1 шт. | |||||
| Барабан сушильный СК-1М | 1 шт. | |||||
| Вентилятор | 2 шт. | |||||
| Теплоагрегат | 1 шт. | |||||
| Циклон | 1 шт. | |||||
| Транспортер винтовой | 2 шт. | |||||
| Пульт управления | 2 шт. | |||||
| НУР 250В (измельчитель) | 1 шт. | |||||
Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.
По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).
1. Основная идея проекта
1.1. Цели проекта
Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья, произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой - улучшить экологическую обстановку.
1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект
Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.
Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .
2. Анализ рынка и стратегия маркетинга
Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).
- Дрова …………………..10;
- Дизельное топливо…….42.7;
- Уголь каменный …….…22;
- Торф………………… …10;
- Брикеты древесные ….19.
При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.
3. Особенности производства
3.1. Технологическая схема производства
3.3. Организационно-технический план производства
- Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
- организационная работа по размещению;
- изготовление нестандартного оборудования;
- закупка комплектующих;
- согласование размещения с контролирующими организациями;
- поставка вспомогательного оборудования;
- общестроительные работы;
- монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
- запуск линии.
3.4. Сырьё и материалы
Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки , солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.
3.5. Отработка технологических операций
- В линии следующие основные технологические операции:
- оптимизация потока стружки в шнек подачи;
- шнековое прессование.
При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.
4. Финансовая оценка проекта
4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).
4.1.1. Изготовление основных блоков линии:
Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000
4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.
(не входит в поставку базового комплекта линии).
- системы технологических воздуховодов ……………………...€4500;
- системы упаковки и оперативного складирования…………...€1600;
- системы пожарной сигнализации …………………………….... €2200.
Затраты по п. 4.1.2. € 8300 .
4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:
- оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
- оборудование системы освещения и охраны…………….……...€ 500;
- оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.
Затраты по п. 4.1.3. € 3100
4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:
- ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
- создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
- разводка электропитания……………………………………………€ 400;
- монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
- монтаж системы вентиляции………………………………………...€ 600.
4.1.5. Дополнительно
- транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа..................... € 2400;
- пуско-наладочные работы.........................................................................................€ 11100;
- станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук............................. € 1000.
Затраты по п. 4.1.2 - 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.
Затраты по пунктам 4.1.1 - 4.1.5 составят € 163 754.
4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.
4.2.1. Заработная плата:
Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.
4.2.2. Плата за электроэнергию
при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час €0.098 составит за месяц ~ € 4704 .
4.2.3. Дополнительные затраты.
Затраты на тару и упаковочные материалы:
- при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет приблизительно на сумму €2000.
- необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.
Стоимость дополнительной новой насадки составляет € 300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно € 100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.
Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.
Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 - 4.2.3 составят €8956.
4.3. Суммарные расходы
4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.
4.4 План финансирования.
Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:
- предоплата 70% стоимости оборудования... €110000*70% = €77000
- срок изготовления - 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой.............................................................................. €33 000
- оставшиеся 10% стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци.................................................................... €13 400;
- к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 - 4.1.5. на общую сумму........................ €32 000*;
* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.
4.5. План возврата средств
4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.
Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907
4.5.2. Планируемая выручка в месяц.
- производительность в час - 0.5 тонны;
- часов непрерывной работы в сутки - 20;
- цена реализации за тонну брикетов - € 100;
Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.
4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.
€30 000 - €10907 = €19 093
4.5.4. Срок полного возврата
Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.
Гарантия 3 года!!!
Фотография с сайта 66.ru
СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»