Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к металлургии меди. Предложен способ переработки клинкера цинкового производства, включающий брикетирование его с сульфидной добавкой и плавку с флюсами и железистым шлаком, в котором в железистый шлак предварительно вводят трехвалентное железо в количестве 3-13 мас.%, плавку ведут с расходом кислорода 500-1100 нм 3 /т клинкера, а массовое отношение металлического железа к трехвалентному железу в шихте поддерживают в пределах 1-6, обеспечивается исключение затруднений при плавке, связанных с выпуском расплава из печи, 1 табл.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к металлургии меди, и может быть использовано на медеплавильных предприятиях, перерабатывающих сульфидные полиметаллические концентраты.
Клинкер содержит медь, золото, серебро и является ценным сырьем для получения этих металлов. В отечественной и зарубежной практике клинкер перерабатывается преимущественно в шахтных и барботажных (печь Ванюкова, конвертера и т.п.) печах. Ценные компоненты извлекаются в штейн с последующей стандартной его переработкой.
Известен способ переработки металлизированных материалов, содержащих железо, шахтной плавкой на кислородно-воздушном дутье в виде смеси с сульфидизаторами (медная руда) при добавке флюсов и железистого шлака, в котором металлизированные материалы и сульфидизаторы загружают в плавку при массовом отношении металлического железа к сере, равном (1,2-1,5):1. Плавку ведут при массовой доле железистого шлака в твердой шихте в пределах 28-34 мас.% (Авт. свид. СССР №1498804, 07.08.89, БИ №29).
Недостатком этого способа переработки клинкера является неэффективное сульфидирование металлического железа клинкера серой от диссоциации высших сульфидов специально вводимого в шихту сульфидизатора в условиях шахтной плавки. Причина состоит в том, что сульфидизатор вводят в небольшом количестве в расчете на получение отходящих газов с содержанием диоксида серы менее 0,5 об.%. Поэтому парциальное давление паров серы недостаточно для сульфидирования железа клинкера.
Это является причиной затруднений при шахтной плавке, связанных с пересыщением расплавов металлическим железом, гетерогенизацией, повышением вязкости и прекращением выпуска расплавов из печи. В конечном счете это приводит к снижению производительности плавки.
Наиболее близким по технической сути является способ переработки клинкера цинкового производства, согласно которому в качестве сульфидизатора используют пыль от плавки медного концентрата при массовом отношении клинкера к пыли в окускованной смеси клинкера с сульфидизатором (4-2):1 и доле железистого шлака в шихте, равной 38-42% (Авт. свид. СССР №1622413, 23.01.91, БИ №3).
Недостаток этого способа тот же самый, что у предыдущего и усугубляется более низкой массовой долей серы в пыли (11%) по сравнению с рудой (40%).
Объяснение этих затруднений вытекает из теории шахтной плавки клинкера, разработанной авторами настоящей заявки в 1985-92 гг. Особенность этой плавки состоит в том, что с одной стороны необходимо окислить и ошлаковать металлическое железо, а с другой - окислить углерод клинкера, который находится не только в свободном состоянии, но и растворен в металлическом железе. Последовательность окисления соединений клинкера кислородом дутья следующая: кокс - растворенный углерод - металлическое железо - сульфиды.
Поскольку массовая доля углерода в клинкере достаточно высока - 25-30%, то металлическое железо не успевает полностью окислиться, что и приводит к затруднениям с выпуском расплава из печи. Введение железистого шлака в шихту - это стремление разбавить ее по углероду и металлическому железу нейтральной добавкой, чтобы снизить избыток тепла и восстановительный потенциал (содержание окиси углерода) газовой фазы в печи.
Техническим результатом настоящего изобретения является исключение затруднений при плавке, связанных с выпуском расплава из печи.
Технический результат достигается тем, что в известном способе переработки клинкера цинкового производства согласно патенту в железистый шлак предварительно вводят трехвалентное железо в количестве 3-13 мас.% и плавку ведут с расходом кислорода 500-1100 нм 3 /т клинкера.
Наличие в железистом шлаке трехвалентного железа способствует окислению и ошлакованию металлического железа по реакции:
и, при необходимости, окислению избыточного (для кислорода дутья) углерода по реакции:
Таким образом, устраняется отставание окисления металлического железа от углерода, ликвидируется пересыщение расплавов металлическим железом и затруднения с выпуском расплавов из печи.
Расход кислорода дутья в пределах 500-1100 нм 3 /т клинкера является оптимальным с точки зрения нормального хода плавки и зависит от массовой доли трехвалентного железа в шлаке. Чем она выше, тем ниже должен быть расход кислорода и наоборот. При одновременно максимальных значениях этих параметров реакция (1) не получит достаточного развития и расплавы пересытятся магнетитом. При одновременно минимальных - расплавы пересытятся металлическим железом.
При расходе кислорода дутья менее 500 нм 3 /т клинкера тепла экзотермических реакций недостаточно для поддержания температур расплавленных продуктов плавки на требуемом уровне, а при расходе более 1100 нм 3 /т клинкера расплавы перегреваются, что может привести к выходу из строя теплоотводящих элементов печи.
Примеры осуществления способа.
Клинкер, содержащий, мас.%: Cu 3; S 5; Fe 32; Fe мет 30, брикетируют с сульфидным концентратом, содержащим, мас.%: Cu 15; S 37; Fe 32, на валковом прессе с добавкой в качестве связующего 8% сульфитцеллюлозного щелока. Полученные брикеты плавят в шахтной печи с площадью сечения в области фурм 11,5 м 2 с добавкой флюсов, кокса и железистого шлака, в который предварительно вводят трехвалентное железо в различных количествах в зависимости от содержания в брикетах металлического железа и расхода кислорода дутья на 1 т клинкера. Введение трехвалентного железа в шлак осуществляли продувкой железистого шлака кислородсодержащим газом.
Использованы следующие составы железистого шлака, мас.%:
Во всех примерах плавку ведут при массовом отношении брикетов к шлаку 1:1.
Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №1 с расходом кислорода 500 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 =1. Затруднений с выпуском из печи расплавленных продуктов плавки не отмечается.
Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №2 с расходом кислорода 800 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe + =3. Затруднений с выпуском из печи расплавленных продуктов плавки не отмечается.
Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №3 с расходом кислорода 1100 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 =6. Затруднений с выпуском из печи расплавленных продуктов плавки не отмечается.
Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №4 с расходом кислорода 500 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 >6. Периодически наблюдается самопроизвольное прекращение выпуска из печи расплавленных продуктов плавки, химические анализы показывают содержание металлического железа в шлаке и штейне выше пределов растворимости.
Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №5 с расходом кислорода 500 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 <1. Наблюдается увеличение вязкости шлака, химические анализы показывают содержание магнетита в шлаке выше пределов растворимости.
Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №1 с расходом кислорода 480 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 =1. Периодически наблюдается самопроизвольное прекращение выпуска из печи расплавленных продуктов плавки, химические анализы показывают содержание металлического железа в шлаке и штейне выше пределов растворимости.
Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №3 с расходом кислорода 1150 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 =6. Температура расплавленных продуктов плавки выше предела, установленного технологическим регламентом для шахтной плавки, возможен прогар кессонированных частей печи.
Способ переработки клинкера цинкового производства, включающий брикетирование его с сульфидной добавкой и плавку шихты из брикетов, флюсов и железистого шлака, отличающийся тем, что в железистый шлак предварительно вводят трехвалентное железо в количестве 3-13 мас.% и плавку ведут с расходом кислорода 500-1100 нм 3 /т клинкера, а массовое отношение металлического железа к трехвалентному железу в шихте поддерживают в пределах 1-6.
Похожие патенты:
Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к переработке шламов доменного производства, содержащих железо, цинк, серу и сопутствующие металлы, и может быть использовано для извлечений из шламов газоочисток доменного производства вредной примеси цинка, препятствующей вовлечению железосодержащего сырья в металлургический передел.
Изобретение относится к способу обогащения шламов электролиза никеля и других продуктов, содержащих платиновые металлы, золото и серебро, а также к области переработки промпродуктов, полученных в процессе переработки сульфидных медно-никелевых руд.
8 июля, Владикавказ. На промышленной площадке ОАО «Электроцинк» (предприятие металлургического комплекса УГМК) началась отгрузка клинкера с отвалов, накопленных цинковым производством за восемьдесят лет работы. Начало отгрузки запасов техногенного месторождения с территории республики - еще один результат плодотворного взаимодействия руководства РСО-Алания, УГМК и завода Электроцинк по решению наиболее актуальных вопросов деятельности владикавказского предприятия.
Первая пробная партия отвального клинкера в объеме 10 тысяч тонн - это около 160 вагонов, будет перерабатываться на Урале. Кроме того, еще 10 тысяч тонн отвального клинкера в этом году Электроцинк направит на медеплавильные предприятия УГМК, где также имеются необходимые мощности. В целом же, Электроцинк, в случае увеличения потребности партнеров, готов отгружать ежегодно до 50 тысяч тонн. Также, по словам Игоря Ходыко, сейчас идет активная совместная работа УГМК и Электроцинка по поиску альтернативных путей решения проблемы накопленных отходов, в числе рассматриваемых вариантов - проект рекультивации, а также отгрузка продукта на цементные заводы.
Убедиться, что владикавказское предприятие на деле выполняет взятые обязательства и лично увидеть старт работ по вывозу отвалов, 6 июля на Электроцинк прибыл врио председателя правительства РСО-А Таймураз Тускаев. В сопровождении генерального директора ОАО Электроцинк Игоря Ходыко, заместителя министра промышленности и торговли Олега Дауева он проследовал непосредственно на площадку отгрузки.
Это и есть отвальный клинкер, который мы подготовили для отправки нашим партнерам, - пояснил гостям Игорь Ходыко, - при этом надо отметить, что сегодняшней, первой, отгрузке в рамках договора предшествовал большой комплекс мероприятий, включивший разведочные работы на клинкере, оценку запасов по меди, цинку, железу и драгметаллам, анализ проб, проведенный специалистами Севосгеологоразведки, а также разработку на основе полученных результатов экономически обоснованных расчетов переработки отвалов и, далее - непосредственно подготовку коммерческого предложения для наших партнеров.
На промплощадке предприятия площадью около 4 га размещено порядка 1,8 млн. тонн клинкера, образованного за период работы завода с 1935 по 2003 годы. Клинкер - это продукт, получаемый в результате обесцинкования различных цинксодержащих продуктов методом вельцевания, он отличается сложным составом и представляет собой зернистый, химически нейтральный и пожаровзрывобезопасный материал; отнесен к 4 санитарному классу отходов, для которых опасные свойства не установлены.
Сегодня мы стали свидетелями по-настоящему знакового события на Электроцинке - события, которого в республике ждали давно, - подчеркнул во время встречи Таймураз Тускаев, - мы видим, что предприятие планомерно выполняет договоренности, достигнутые между Вячеславом Зелимхановичем (Битаров, врио Главы РСО-Алания) и руководством УГМК. Мы видим, насколько серьезно здесь подходят к необходимости решения всего комплекса оговоренных задач, видим готовность предприятия идти навстречу конструктивному диалогу ради достижения спокойствии и стабильности в нашей республике. Мы рассчитываем и в дальнейшем на такую позицию, потому что впереди еще много работы, в том числе по полной очистке территории завода от отвалов, по увеличению налоговых отчислений предприятия в бюджет республики, по активному участию "Электроцинка" в социальной жизни Северной Осетии.
Оценку взаимодействию с руководством УГМК и отгрузке первой партии клинкера с «Электроцинка» дал и временно исполняющий обязанности Главы РСО-Алания Вячеслав Битаров:
На сегодня все наши договоренности, которые были достигнуты при встрече с Андреем Анатольевичем Козицыным (генеральный директор Уральской горно-металлургической компании), выполняются согласно срокам. Мы видим, что начался вывоз клинкера, который скопился за многие годы, и это сейчас – один из основных вопросов. Идет поэтапное закрытие свинцового производства, окончательная остановка цеха планируется в сентябре. Надеемся, что и в дальнейшем все достигнутые с руководством УГМК договоренности будут выполняться своевременно.
Стоит отметить, что с 2004 года весь текущий клинкер Электроцинк не складирует на территории, а направляет на медеплавильные предприятия УГМК для дальнейшей переработки.
Севосгеологоразведка совместно с Электроцинком ведут разведочные работы на отвальном клинкере предприятия. Цель проводимых мероприятий - оценка качественного и количественного состава продукта для изучения возможности разработки проекта реализации эффективной, экономически обоснованной и экологически безопасной технологической схемы его утилизации.
Сегодня на промплощадке предприятия размещено около 1,575 млн т клинкера, образованного за период работы завода с 1935 по 1992 г. Как пояснил главный металлург предприятия Владимир Подунов, клинкер - это зернистый материал со сложным минералогическим составом, получаемый в результате обесцинкования различных цинксодержащих продуктов процессом вельцевания. По своим свойствам клинкер инертен, опасности для окружающей среды не представляет. Тем не менее проблема накопленных отходов требует решения, поэтому сегодня Электроцинк ведёт изучение возможных его вариантов. Первоначальным этапом работы в данном направлении стало заключение в 2015 г. договора между Севосгеологоразведкой и Электроцинк, в соответствии с которым специалисты Севосгеологоразведки ведут разведочные работы на отвальном клинкере Электроцинка для определения в нем объемов запасов цинка, меди и драгметаллов.
Для обеспечения оптимальных условий проведения геологоразведочных работ по забору проб клинкера была проведена специальная подготовительная работа - на обследуемой территории построены подъездные дороги общей длиной около 2 км, специалистами организации разработана методика разведки и опробования на отвалах клинкера, включившая в себя построение плана отвалов с систематизацией точек забора проб.
Образцы клинкера в 10-килограмовых мешках поступили в управление качества продукции (УКП) завода Электроцинк. Чтобы подготовить пробы к химическому анализу на участке отбора и подготовки проб УКП клинкер доводили до состояния порошка. Согласно ГОСТу продукт прошел этапы перекатывания, кватрования, сушки, трехуровневого измельчения, истирания и просеивания. Полученный порошковый образец квартовался в шахматном порядке металлической решеткой, и упаковывался в специальный бумажный конверт с указанием всех данных пробы: номер, название, дата и время. Всего было отобрано 258 образцов. В рентгеноспектральном отделении центральной лаборатории Управления качества продукции образцы подверглись экспресс-анализу, после чего поступили на спектральный анализ. Исследование пробы на предмет содержания в нем цинка и меди проходило на атомно-абсорбционном спектрометре методом сравнительного анализа. Параллельно клинкер был исследован на предмет содержания драгоценных металлов. По словам начальника центральной лаборатории УКП Олега Кисиева, на основании записей в рабочем журнале был составлен протокол, включивший в себя весь объем аналитической работы.
В соответствии с договором, результаты исследований ожидаются в конце мая 2016 г. На основании полученных данных в УГМК будет принято решение о дальнейшей работе. Среди возможных вариантов - рекультивация или вовлечение отвалов клинкера в переработку на других предприятиях. Отдельно отметим, что с 2004 г. весь текущий клинкер Электроцинка из концентратов направляется на предприятия УГМК для переработки.
За несколько десятилетий работы завода «Электроцинк» по классической гидрометаллургической схеме на территории предприятия накопилось более 2 млн. тонн клинкера, занимающего в настоящее время площадь около 4 гектаров на промплощадке предприятия. Необходимость его утилизации очевидна. Однако многие годы и даже десятилетия эта проблема не решается, и прежде всего по технико-экономическим причинам.После вхождения в 2004 году в состав Уральской горно-металлургической компании, тема утилизации стародавних клинкеров плавно перетекла на плечи нового собственника. Более того, она сегодня стала весомой темой экологических спекуляций о вреде, наносим
o
м предприятием, несмотря на то, что именно Уральская горно-металлургическая компания с 2004 года полностью прекратила складирование текущих клинкеров на территории завода и в полном объеме стала отправлять промпродукт на другие заводы холдинга.
Логики в этом нет никакой, но спекуляции только крепчают год от года.
Нам захотелось разобраться в этом вопросе подробнее. Тем более, что у него есть история, как старая, так и новая. А также есть и значительный объем научных исследований, как по вредности этого промпродукта для экологии города Владикавказа, так и по перспективам его утилизации.
Когда так называемые «специалисты» приводят примеры успешной переработки клинкеров предприятиями за пределами Осетии и даже России, они забывают один существенный факт. Клинкеры бывают как «богатые», так и «бедные», что обусловлено исходным сырьем и технологическими особенностями его переработки. Богатым считается клинкер с высоким содержанием меди (более 1%), золота (более 1 гр/т) и серебра (более 120 гр/т). Основным способом переработки «богатого» товарного клинкера является шахтная восстановительная плавка совместно с медьсодержащим сырьем, при которой все ценные компоненты переходят в штейн и доизвлекаются.
Если содержание меди и драгметаллов ниже, то клинкер считается «бедным». И до настоящего времени он не находит промышленного применения для извлечения его ценных компонентов из-за низкой технико-экономической эффективности процесса. Другими словами - его переработка убыточна. Поэтому бедный клинкер в практике работы всех предприятий направляется в отвальное хозяйство.
Именно такова судьба «бедного» клинкера завода «Электроцинк».
Советские, а потом и российски
e
НИИ неоднократно пытались предложить технологии переработки бедных клинкеров. В 1964 году технологию совместного с фиагдонской рудой обогащения клинкера предложила СК ГМИ. В 1971 году во «ВНИИцветмете» разрабатывалась технология обогащения клинкера методом флотации с последующей магнитной сепарацией хвостов флотации. В 1974 году Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР проектировал специально для «Электроцинка» промустановку по комплексной переработке клинкера методом магнитной сепарации и угольно-сульфидной флотации. В 1982 году опытно-промышленная установка переработки клинкера проектировалась в институте «Кавказцветметпроект». Многие годы проводил исследования по хлоровозгоночному обжигу клинкера институт «Гинцветмет».
Ни один из проектов не смог достичь окупаемости, чтобы быть использован в производстве.
Проблема переработки клинкеров изучалась и специалистами Уральской горно-металлургической компании с 2004 года. Поскольку ни один из предложенных НИИ вариантов переработки клинкера не имел промышленного значения, было предложено его утилизировать как материал для дорожного покрытия, организации площадки на территории завода и пр. Однако, здесь возникла другая проблема.
Дело в том, что при всей «бедности» лежалого клинкера «Электроцинка» в его составе имеется серебро. По разным данным от 100 до 200 грамм на тонну. Это серебро в клинкерах находится в рассеянном состоянии, неоднородно по содержанию в отвалах разных лет, то есть так же не имеет промышленного значения. Но, тем не менее, это - драгметалл. И утилизация клинкеров оказалось невозможной без специального разрешения на это Гохрана России.
Выступая перед Правительством и парламентом Северной Осетии в феврале 2012 года, генеральный директор УГМК Андрей Козицын отдельно коснулся этой темы.
- С учетом присутствия в клинкере драгметаллов, ситуация пока не решена, хотя в свое время я общался по данному вопросу даже с министром финансов России Алексеем Кудриным. Наша позиция простая: перевести клинкер в инертное состояние, раздробить и вывезти под захоронение. И к этой работе мы готовы приступить хоть завтра. Однако здесь нам нужна помощь республиканских властей. Необходимо как-то договариваться с Минфином, - пояснил Андрей Козицын.
Такое решение, по мнению специалистов Уральской горно-металлургической компании, сняло бы указанный вопрос с повестки дня и не отразилось бы на экологической ситуации в республике. Проведенные в начале 2012 года исследования, выполненные Урал ГИПроЦентром (г. Челябинск) показали, что
«…клинкер является химически нейтральным, пожаровзрывобезопасным веществом, которое в атмосферных условиях не может разлагаться с выделением пожаровзрывоопасных продуктов, образовывать с водой токсичные соединения и вызывать коррозию металлов, и не является опасным грузом. Он отнесен к 4 санитарному классу отходов, для которых опасные свойства не установлены. Данный вид отходов не может наносить вред экологии и влиять на свойства подземных вод».
Следует добавить, что, например, клинкеры Усть-Каменогорска, уже не первый год успешно используются в дорожных покрытиях.
Правительство Северной Осетии, подключившись к данной теме, предложило и другие варианты решения проблемы, в т.ч. включение темы клинкеров Электроцинка в федеральную программу «Ликвидации накопленного экологического ущерба прошлых лет на 2014-2025гг.».
В начале 2013 года специалистами «Электроцинка» были подготовлены все необходимые для решения в Минприроды РФ документы по включению тематики клинкеров «Электроцинка» в федеральную целевую программу и переданы в Москву.
И последнее.
Теперь, когда проблема клинкеров пояснена как в промышленном так и экологическом аспекте, остается вопрос, в чем же предмет спекуляции этой темой? Нам представляется, что это чисто эстетический аспект.
Дело в том, что отвальное поле завода «Электроцинк» было спроектировано таким образом, что находилось на стороне противоположной от города Владикавказа. Но за годы расширения города, возвышающиеся над периметром завода клинкеры, фактически оказались в районе жизни и деятельности населения.
И общий пейзаж города вовсе не украшают.
Будучи последовательным противником нахождения завода «Электроцинк» в черте Владикавказа, постепенно прихожу к мнению, что его сохранение выгодно не только собственникам производства, но и многим другим кустарным и полукустарным предприятиям, находящимся в промышленной зоне столицы республики. Скукожившись в тени металлургического гиганта, легко списывать собственные грешки на записного грешника. И размахивать этим жупелом перед лицом общественности. А ведь, если взглянуть порой ранним утром с высоты Сапицкой будки в сторону «Электроцинка», то далеко не всегда можно угадать его местоположение по столбам дыма, стремящимся к небу. Чадят трубы по всему периметру завода. Иди, разберись, чьи они?
Понятное дело, что «выхлопные» трубы «Электроцинка» воздуха тоже не озонируют, но если мы знаем, что можно ждать от аварийных выбросов этого завода, то даже не предполагаем, что несут нам мелкодисперсные, тонкие пыли с других предприятий, варящих асфальт или сваривающих металлоконструкции, химичащих с красками или же складирующих стройматериалы... А ведь именно мелкодисперсная, вредная для здоровья пыль попадает в кровь через легочную ткань и распространяется по всему организму, включая мозг.
Группа ученых из Великобритании, Соединенных Штатов и Мексики опубликовала результаты исследования, которые указывают на возможную связь между ультрамелкими частицами и развитием слабоумия. Наночастицы антропогенного происхождения могут проникать в мозг и накапливаться там. Разноситься кровью по организму и вызывать заболевания жизненно важных органов. А мы гадаем, отчего это в республике расширяется палитра онкологических заболеваний, аллергии, гипертонии и многих других, производных от пагубного действия тонких пылей, болезней. Прибавьте к этому выхлопные газы личных автомобилей, которыми забиты все улицы и улочки Владикавказа с утра до вечера. Но это «бревно» в собственном глазу мы видеть почему-то не хотим...
Люди, обладающие достоверной информацией относительно загрязнения окружающей среды во Владикавказе, стараются держать её при себе, а общественное сознание отвлекать другими раздражителями или же вводить в заблуждение. Вольно или невольно, как это произошло сейчас с главой республики Вячеславом Битаровым .
На днях в российских СМИ было распространено обширное интервью нашего руководителя, которое он дал ТАСС. Называлось оно «Северная Осетия имеет все шансы стать российской Силиконовой долиной». Не буду спорить по поводу правомерности этого смелого заявления, остановлюсь лишь на пассаже интервью, посвященном ОАО «Электроцинк». Мы помним, конечно, как решительно еще год или два назад заявлял Вячеслав Битаров о своём отношении к предприятию, сокращающему нам сроки жизни. Потом, очевидно, экономические вызовы стали предпочтительней, чем формальный гуманизм, и незавидная еще вчера участь завода отодвинулась в туманное будущее. Наверное, у Битарова есть свои резоны, о которых он пока что не хочет говорить, поэтому не стану педалировать излишне этот факт.
Но вот такая цитата из интервью Главы заставляет меня усомниться то ли в компетентности Вячеслава Зелимхановича, то ли в его искренности. Судите сами:
«Для нас самое важное с экологической точки зрения не столько выбросы "Электроцинка", сколько отвальный клинкер, который накоплен предприятием. Общественные организации ставят вопрос ребром и требуют того, чтобы "Электроцинк" ушел из региона. Но тогда что мы будем делать с миллионами тонн отходов, которые так или иначе останутся после многолетней работы предприятия? Ответа на этот вопрос ни у кого нет. Сейчас мы уже пришли к договоренности с руководством предприятия, и, начиная с 2016 года они вывозят клинкер, причем с каждым годом во все большем объеме.”
То есть, всё зло, оказывается, в клинкере?! Как же тогда понимать
генерального директора АО «Электроцинк» Игоря Ходыко, который на днях заявил журналистам о том, что « сам клинкер абсолютно безвреден. Он не растворяется в воде, не горит и относится к отходам 4 класса опасности, и, самое главное, не оказывает воздействия на людей»?
Соглашусь, пожалуй, с руководителем завода, поскольку он уже 27 лет в металлургии, где начинал с рабочих специальностей и дорос до капитанского мостика. Но добавлю от себя, что клинкер, которым нас сейчас пугают, наверное, не случайно скопился в примерно равных долях миллионами тонн не только на территории «Электроцинка», но и вне её, на улице Промышленной. И если заводские отвалы УГМК вывозит на свои уральские заводы, то другую часть вывести будет не так-то просто. Речь идет не о транспортировке. Дело в том, что по некоторым сведениям, миллионы тонн клинкера по ту сторону заводского забора, есть ни что иное, как залоговая ценность для одного из государственных финансовых учреждений. То есть, под этот клинкер кем-то когда-то была получена для республики большая денежная ссуда. И она до сих пор не погашена. А каждая тонна клинкера оприходована, боюсь ошибиться, по цене от ста до трехсот долларов. Клондайк, одним словом!
А что касается клинкера на территории «Электроцинка», то из него на Урале научились извлекать редкоземельные металлы, включая золото. Поэтому его переработка приносит не только прибыль, но и даёт новые рабочие места. И нечего нам втирать мысли о чьем-то альтруизме: у жадного капиталиста и муха бесплатно не пролетит! Хотя, говорят, наши доморощенные химики давно разобрались в хитрых технологиях сами и козыряют в коронках из «намытого» в отвалах золота.
Еще раз скажу, что я двумя руками за закрытие и перенос «Электроцинка», хотя в детстве мы ежедневно вдыхали густые клубы его выбросов. А ещё ходила байка, что сернистый газ повышает сексуальную активность мужчины. Надышался и - в койку! Но опять-таки, почему это мы не связываем наши болезни, скажем, с водопроводной водой, уверовав в устоявшееся заблуждение о кристальной её чистоте? Городские водопроводные сети в таком состоянии, что воду лучше предварительно кипятить. И это еще мягко сказано. Но поменять за раз трубы, лежащие в земле более полувека, дороже, чем перенести «Электроцинк»!
Собственно, речь идёт не только и не столько о «Электроцинке» и других загрязнителях атмосферы Владикавказа, сколько о праве народа знать правду, сколь горькой бы она ни была. И власть должна быть в этом заинтересована сама, чтобы не множить нелепые слухи и домыслы о себе. Людей можно обмануть раз-другой, но невозможно обманывать вечно!