«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях - канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ... в точно такие же пластиковые бутылки.
На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.
1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.
2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе - грязные использованные бутылки, на выходе - чистое сырье для производства новых.
3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.
4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода - не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья - обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.
Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО - BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).
5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.
6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает - в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.
8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.
9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу - на склад, где ожидают попадания во второй цех.
10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…
11. …после чего бутылки отправляются на мойку.
12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.
14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек - очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.
16. Следующий этап - дробление . Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.
17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.
18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс - прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже... флисовой ткани!
19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.
21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех - на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.
22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.
26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.
28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.
29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье - высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.
30. Каждая партия продукции повторно контролируется - полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.
31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.
34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.
35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина - нехватка исходного сырья... Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация... GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика - этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!
Пластик является одним из главных врагов для всего живого. Именно поэтому уже не один десяток лет человечество ведет борьбу с упаковками и бутылками, которые загрязняют окружающую среду. По результатам исследований, проведенных учеными, был сделан однозначный вывод о том, что разложение пластика происходит около двухсот лет.
На протяжении этого периода данные отходы отравляют ту территорию, на которой располагаются. Стоит сказать, что с каждым годом производство пластиковой упаковки во всем мире увеличивается стремительными темпами. Это является основной причиной роста количества отходов из данного материала.
Решение экологической проблемы
На сегодняшний день для того, чтобы остановить загрязнение планеты пластиком, необходимо полностью отказаться от его производства. Однако данный вариант является нереальным. Дело в том, что пластик - универсальный и дешевый материал, который применяется практически во всех сферах деятельности человека. К тому же на данный момент достойной альтернативы ему не существует.
Сокращению количества вредных отходов может посодействовать ограничение производства экологически небезопасных упаковок. Этот метод в настоящее время используется во многих зарубежных странах. Например, в магазинах Европы полиэтиленовые пакеты заменили бумажными, которые не вредят экологии и способны при утилизации разложиться за две-четыре недели.
Сокращение количества отходов из пластика может быть достигнуто и при вторичной переработке этого материала. Основной объем упаковок, подлежащих утилизации, приходится на бутылки. Практически все производители газированных и минеральных вод разливают их в пластиковые бутылки. В связи с этим и возникает проблема утилизации. Решая ее, можно открыть собственный бизнес на пластиковых бутылках.
Сбор отходов
Прежде чем организовать прием ПЭТ-бутылок, следует внимательно изучить опыт европейских бизнесменов. На территории торговых точек большинства стран устанавливаются специальные автоматы. Основным их предназначением является сбор ПЭТ-бутылок. Если внимательно изучить этот вопрос, то можно сделать вывод о том, что заработать на таких отходах можно. Однако сделать это непросто. В настоящий момент в России прием ПЭТ-бутылок осуществляет одна-единственная компания, которой оказывает помощь московское правительство.
Разновидности автоматов
Устройство, при помощи которого может быть осуществлен прием ПЭТ-бутылок, представляет собой специальный контейнер для тары. При этом для определения объекта производится его сканирование. В мировой практике существует две разновидности подобных автоматов. К первой из них относят такие, которые осуществляют сканирование и прием ПЭТ-бутылок. Вторая разновидность автоматов создана для сбора алюминиевой тары.
Принцип действия
«Умные» контейнеры называются фандоматами. Автоматы по сбору пластиковых бутылок и алюминиевой тары обменивают подлежащую утилизации упаковку на деньги. В этих контейнерах производится определение объема и веса тары, а также распознаются штрих-коды, позволяющие идентифицировать объект.
Автомат по сбору пластиковых бутылок и алюминиевой тары оснащен системой «микроклимат», которая поддерживает определенные значения влажности и температуры и позволяет устройству работать бесперебойно.
Приобретение
Производство таких машин налажено в Германии. В связи с этим цена данного оборудования немалая. Стоимостный диапазон фандоматов находится в пределах от четырех тысяч восьмисот до семи тысяч евро.
Покупать или нет такой автомат? Начиная свое дело, каждый предприниматель делает выводы о сроках окупаемости приобретаемого им оборудования. Сбор пластиковых бутылок как бизнес – занятие не из легких. Именно поэтому перед тем как предпринимать определенные шаги, необходимо заручиться поддержкой государственных органов.
Вендинговый бизнес продвинется быстрее и принесет реальную прибыль в том случае, когда сбор пластмассовой тары будет объединен с ее переработкой. Два этих процесса практически неотделимы друг от друга. Для того чтобы сырье переработать, его, прежде всего, необходимо собрать. При этом лучшим местом для размещения фандоматов будут служить торговые залы магазинов или территория перед входом в супер- и минимаркеты.
Рентабельность бизнеса
Предположим, что в городе установлено две тысячи фандоматов. Наиболее выгодно принимать алюминиевую тару. Контейнер по ее сбору может вместить до четырехсот банок. Следовательно, со всех фандоматов ежедневное поступление составит 800 000 банок.
Стоимость алюминиевого сырья (1,28 доллара за килограмм) позволит получить дневную выручку в размере 25,5 тыс. долларов. Из них аппаратом будет выплачено тем, кто опустил в него банки, 18,5 тыс. дол. В итоге ежедневная прибыль составит семь тысяч долларов. Но не стоит забывать о том, что на покупку такого количества фандоматов уйдет двенадцать миллионов евро.
Таким образом, при благоприятных условиях получение прибыли возможно только спустя пять-шесть лет после начала бизнеса. При этом мы не включили в свой расчет расходы на администрирование, логистику и техническую поддержку. Вывод однозначен. Для того чтобы построить сеть фандоматов, потребуется помощь государства.
Сбор и переработка
Статистические данные мировой практики свидетельствуют о том, что упаковка и прием тары – это самые невыгодные звенья цепочки переработки пластика. Такое положение дел существует практически во всех странах. Для бизнеса необходимым условием является дотация бюджета и поддержка властей города.
Большей доходностью обладает следующий этап – переработка пластика. Существует определенное мнение экспертов. Согласно ему, окупаемость предприятия по переработке мусора достигается в течение одного-двух лет с момента его открытия.
При этом в среднем показатели рентабельности достигают двадцати пяти процентов. Более высокий доход может быть получен при объединении двух процессов – сбора и переработки пластиковой тары. Однако для открытия такого бизнеса непременно понадобятся дотации государства.
Кроме того, некоторые эксперты полагают, что фандоматы в России в настоящее время осуществляют неверную схему вознаграждения. Так, в Германии человеку, бросившему в устройство бутылку или банку, выдается специальный талон, который позволяет снизить стоимость приобретенных в магазине продуктов. В нашей стране человеку проще выбросить в урну пустую бутылку, чем проделать путь к фандомату, который выдаст ему в обмен на тару какую-то мелочь.
Некоторые эксперты полагают, что привлечь внимание к устройству по сбору пластиковых бутылок можно и другим способом. Если фандомат в обмен на тару исполнит музыкальную композицию или «расскажет» шутку, то люди будут прогуливаться не к урне, а к нему. При этом можно достичь значительной экономии денежных средств на выдачу.
Использование отработанного пластика
Несмотря на трудности бизнеса по приему ПЭТ-бутылок, в России планируется расширение сети фандоматов. Как используется отработанный пластик?
Вторичный ПЭТ служит материалом для изготовления синтетических нитей, волокна и геотекстиля.
На эти цели уходит практически тридцать процентов отходов. Волокна из ПЭТ используются для обивки автомобилей. Из них изготавливают ковровые покрытия для офисов и домов. ПЭТ европейского стандарта находит свое применение при производстве полотна полиэстера. Этот материал применяется в качестве утеплителя для спальных мешков и спортивной одежды, а также как наполнитель для мягких игрушек. Если волокно тонкое, то оно используется при производстве искусственной шерсти для шарфов, свитеров и трикотажных рубашек.
Вывод
Создание бизнеса по сбору и переработке ПЭТ-бутылок и алюминиевой тары потребует много усилий и времени. При этом немаловажна поддержка государства. Однако, преодолев все препятствия, вы сможете придти к небывалому результату, и тогда все затраты будут перекрыты доходом. Самое главное – верить в успех, и тогда все непременно получится.
Ни для кого уже не новость, что пластиковая бутылка разлагается несколько десятков лет. И уже невозможно вспомнить, как же раньше без них жили. А между тем жили прекрасно. Напитки продавались в стеклянной таре и часто, чтобы купить молоко, кефир или лимонад, нужно было сдать то же количество бутылок, что хотелось бы купить.
Молодые люди думают, что это какая-то средневековая дикость. А ведь прошло всего каких-то 25 лет с того дня, когда на наш рынок хлынул пластик. Поэтому вопрос о том, как переработать пластиковые бутылки, достаточно важен.
Глобальная экологическая проблема
И раньше подход был намного более цивилизованным, чем то, что происходит сейчас. Достаточно просто окинуть взглядом пейзаж на любом городском пляже, парке или даже в лесу за много километров от города.
В Московской области только несанкционированные свалки занимают 1,5 тыс. гектаров.
Ежегодно в мире производится около 10 млн. тонн ПЭТ. В Росси тонны ПЭТ-бутылок вывозятся на свалку, где они сжигаются и подвергаются захоронению.
Отходы эти накапливаются, отравляя воздух почву и воду. Это глобальная экологическая проблема. В Европе уже начали с этой проблемой более-менее справляться. Кстати ПЭТ-тара не так уж и хороша. Она пропускает ультрафиолет и кислород, а также не удерживает внутри углекислоту, а это сильно уменьшает срок годности продукта.
Подобный рынок еще не полностью раскрыт
Но есть и плюс: ПЭТ-тара подлежит вторичной переработке. Из вторсырья производится утеплитель для курток, наполнитель для мягких игрушек, так называемая искусственная шерсть, которая используется для производства трикотажа и т. д. Так в Великобритании перерабатывается около 70% бутылок, в Германии – 85%, а в Швеции – 95%. А в России всего 6%. Это говорит о том, что данный рынок еще очень далек от насыщения. Таким образом, это лакомый кусок для инвесторов. Поэтому стоит рассмотреть бизнес-план.
Переработка пластиковых бутылок, а именно организация этого дела, должна начинаться со следующего: надо узнать, есть ли в интересующем регионе какие-либо гранды или любая поддержка государством такого вида бизнеса. Затем нужно регистрировать юридическое лицо и можно приступать к поиску производственных площадей и офиса.
Поиск помещения и получение документов
Для производственного предприятия по переработке ПЭТ-тары необходимо найти помещение площадью не менее 3 тыс. кв. м. Искать его лучше всего в пригороде. Заброшенный завод, склад, ангар. Лишь бы оно подходило по площади, а также были бы подведены коммуникации. Помещение придется разделить на три части: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции. Это требуется учесть, проектируя бизнес-план.
Переработка пластиковых бутылок возможна только при наличии определенных лицензии и разнообразных согласований от таких служб, как СЭС и пожарная организация. На получение всей необходимой документации потребуется порядка 200 тысяч рублей.
Какое оборудование потребуется?
Оборудование по переработке пластиковых бутылок обойдется ориентировочно в 4 млн. рублей. Еще 400 тыс. нужно быть готовым отдать за его монтаж и наладку. В список необходимого оборудования входит линия гранулирования, роторный измельчитель и агломератор.
Можно обойтись оборудованием отечественного производства. Такая линия по переработке ПЭТ-бутылок обойдется примерно в сумму до 1 млн. рублей. Но тогда нужно быть готовым к малым производственным мощностям и частым поломкам линии.
Однако следует учитывать, что бутылки могут быть направлены не только на производство других каких-либо товаров. Сырье может быть направлено на получение энергии. Это так называемая пиролизная переработка пластиковых бутылок. Но для данного процесса требуется приобрести дополнительное оборудование.
Какие нюансы требуется учесть, составляя бизнес-план?
Переработка пластиковых бутылок без сырья невозможна. Поэтому необходимо его приобрести. А это сложный вопрос. Сырье можно закупать на свалках. Придется объехать какое-то количество подобных мест, договориться о цене, обговорить наличие или отсутствие на бутылках крышек. Можно организовать пункты приема пластиковой тары. Хорошо, если один из таких пунктов будет прямо возле цеха. Это сэкономит транспортные расходы.
Почему следует заранее обговорить вопрос с пробками? Все дело обстоит в том, что трудоемкость процесса прессования будет повышена из-за наличия воздуха в бутылке. При учете того, что многие начинают свою деятельность на слабых линиях, возможна их поломка.
Соответственно, потребуется нанимать сотрудников, которые будут вручную проверять бутылки на наличие пробок. А это влечет за собой дополнительные расходы. Исходя из всего вышесказанного, можно отметить, что такой важный аспект требуется предусматривать заранее с поставщиком. Иначе будет осложнена переработка пластиковых бутылок.
Технология сортировки мусора
Привычка сортировать мусор в России еще пока не сформировалась. А вот, например, в Англии это так же естественно, как дышать. А как же иначе, если штраф за неправильную сортировку мусора 1000 фунтов? Каждый вид отходов (их три) вывозится только в определенный день недели. А если хозяин дома перепутает дни и выставит бак не с тем видом мусора – опять штраф. Немцы тоже сортируют мусор.
Первый вид отходов – пищевой. Этими отходами кормят скот, а также используют в качестве топлива на некоторых предприятиях энергетической отрасли. Бумага выбрасывается отдельно от картона, так как способы переработки этих отходов различны. Стеклянные бутылки разных цветов – в разные баки.
Старая одежда и обувь складывается в специальные контейнеры у магазинов, церквей и на парковках. Батарейки придется отнести в ближайший супермаркет и выкинуть в специальную урну для батареек. Еще один бак для пластика и металла. И еще один для «остального».
Все не так абсурдно, как может показаться на первый взгляд
Поначалу нашему человеку может показаться, что он попал в «мир абсурда». Шутка ли, около 10-и разных баков для мусора. А еще в Германии в магазинах берется залог (около 25 центов) за каждую бутылку. Сдаешь бутылки – получаешь назад свои деньги. И так почти во всех странах Европы. Есть надежда, что скоро «проснутся» и остальные. А пока жители многоэтажек не очень-то понимают, почему вместо одного бака во дворе теперь стоит два.
Планирование производственных мощностей
Планировать расходы на оплату труда можно, исходя из производственной мощности. То есть надо ответить на ряд вопросов. Сколько нужно рабочих при полной загрузке и посменной работе? Сколько водителей для доставки сырья и отгрузки готовой продукции? Нужны ли в штате электрик, сантехник, дворник? А еще запланировать заработную плату кладовщика, приемщика, грузчиков, бухгалтера, менеджера продаж.
Реализация получаемой продукции
Остается наладить сбыт продукции. Из 50 тонн ПЭТ-отходов получится около 40 тонн вторсырья. Получателями коммерческого предложения могут быть производители одноразовой посуды, упаковочной пленки, производители волокна для ткацких фабрик, фабрик мягких игрушек и многие другие. Список потенциальных клиентов с контактными данными можно найти в Интернете. А потом сформировать ценовое предложение, систему скидок, способ оплаты – и коммерческое предложение готово.
Надо оценить конкурентность данной сферы
Чтобы после не сидеть и не думать, почему не идут продажи, предварительно нужно ознакомиться с предложением конкурентов. По-хорошему это надо сделать, проектируя бизнес-план. Переработка пластиковых бутылок требует четких ответов на следующие вопросы: что продаем, кому, по какой цене?
Величина первоначального капитала
Подводя итог всему вышесказанному, можно отметить тот фактор, что на организацию своего собственного бизнеса по переработке бутылок потребуется порядка 5 миллионов рублей. В эту сумму войдет и оборудование по переработке пластиковых бутылок, и аренда необходимого помещения, и поиск персонала. Однако стоит понимать, что свое собственное предприятие надо постоянно совершенствовать. В противном случае оно не принесет ожидаемого дохода.
Заключение
Если переработка пластика, бизнес-план которой был описан выше, будет организована грамотно, то такая предпринимательская идея окупится в течение двух лет. Плюс удовлетворение от того, что это чрезвычайно важное для экологического оздоровления дело. Мы же пока не можем сменить планету, как квартиру. Поэтому хорошо бы научиться жить на этой.
В современном потребительском мире проблема утилизации мусора приобрела глобальные масштабы. Города и их близлежащие окрестности просто утопают под давлением скапливающихся отходов, что особенно ощущается из-за нехватки перерабатывающих предприятий. Самую большую угрозу для планеты представляет собой пластик, который население сдавать в пункты приема отказывается, а заводов, которые бы могли решить эту проблему, очень мало. В свете этого можно предположить, что бизнес-план производства по переработке пластика может стать даже очень актуальным вопросом для тех, кто намерен преуспеть в этой сфере.
Особенности бизнеса
С уверенностью можно сказать, что эта ниша в России практически не занята. Судить об этом можно по довольно плачевному состоянию, которое сложилось в нашей стране с вопросом утилизации пластиковых отходов. Многие бизнесмены полагают, что открывать такое предприятие не является выгодным и рентабельным. И это мнение можно считать ошибочным.
Причин тому две:
- данное перерабатывающее направление очень активно поддерживается властями, которые с радостью идут навстречу тем, кто решился на организацию такого предприятия;
- заводы по переработке отходов позволяют государству сэкономить на мероприятиях по улучшению экологической обстановки.
И, хотя деньги, полученные из госбюджета, все расходы на организацию бизнеса не покрывают, все же помогут решить большую часть вопросов на начальном этапе.
Преимущества
Кроме того, результат переработки можно очень выгодно продать производителям все тех же бутылок, пленок, коробок, поскольку пластик успешно можно использовать повторно. Цена за тонну такого переработанного материала составляет 700 долларов. Среди других преимуществ этого направления можно назвать:
- отсутствие проблем с сырьем, поскольку альтернативы пластику пока нет;
- невысокую стоимость запуска предприятия;
- простую технологию;
- доступность даже для новичков;
- отсутствие необходимости получать лицензию;
- быструю окупаемость;
- низкую конкуренцию.
При этом стоит обратить внимание на тот факт, что для утилизации пластика энергии требуется на 88% меньше, чем для его производства.
Помещение
- индивидуальное предпринимательство;
- аппарат, который отсоединяет этикетки и крышки;
- дробильный аппарат;
- транспортер;
- котел, в котором с помощью пара удаляются все лишние элементы;
- моечную машину;
- сушилку;
- машину для воздушной сушки;
- контейнер для готовой продукции.
Установка отечественного производства обойдется в 15 тысяч у. е., а вот импортное оборудование будет стоить от 60 тысяч у. е.
Сырье и персонал
Немаловажным является и вопрос, где же брать сырье для переработки. Вариантов существует много:
- сбор на свалках;
- покупка у предприятий. При удачно проведенных переговорах можно получить эти отходы бесплатно, ведь в больших городах существует масса ресторанов, заводов и других организаций, которые ежедневно избавляются от большого количества данного продукта;
- объявления в интернете;
- пункты приема пластика. Как вариант, можно договориться с уже существующими, но выгоднее будет все же открыть свой.
Что касается обслуживающего , то здесь вам необходимо предусмотреть такие должности:
Весь трудовой коллектив “обойдется” примерно в 7 тысяч у. е. ежемесячно.
Финансовая часть
Основные статьи расходов выглядят так (в долларах):
- аренда помещения – 70-730;
- оборудование – 60-100 тысяч;
- сырье – 100 долларов в месяц;
- заработная плата – 7 тысяч;
- коммунальные платежи – 5 тысяч.
Из этой суммы ежемесячные расходы будут составлять примерно 12 800 долларов. При этом тонна уже переработанного пластика может быть продана за 500-800 долларов. Зависит цена от цвета и качества продукта. Если предположить, что завод в день перерабатывает одну тонну отходов, тогда за 23 рабочих дня в месяце он изготовит продукции на 16 100 долларов (берем за среднюю стоимость 700 долларов). Таким образом получается, что чистая прибыль составит 3 тысячи долларов в месяц.
Отсюда вывод – первоначальные затраты можно будет окупить уже в течение первых нескольких месяцев работы. При этом не забывайте о рекламе, которая должна обеспечить вам постоянный приток потребителей, в качестве которых могут выступать не только производители пластиковых бутылок, но еще и изготовители одноразовой посуды, зубных щеток, других товаров первой необходимости для дома.
Бизнес с нуля – как составить бизнес-план: Видео
Проблема утилизации отходов во многих странах, в том числе – и на территории России, стоит очень остро. Городские свалки занимают очень много места, а ведь некоторую часть мусора (например, пластик) можно вторично перерабатывать, экономя тем самым сырье. И если в развитых европейских странах этот вопрос активно решается путем запуска целых перерабатывающих комплексов, то вот в нашей стране пока функционирует лишь несколько небольших заводов. И это главная предпосылка к тому, чтобы купить оборудование для переработки пластика и запустить собственный высокорентабельный бизнес.
В данной сфере сырье, в прямом смысле слова, валяется на улице. А ведь полученный продукт (очищенный пластик) будет потом продаваться. Это прямое доказательство прибыльности бизнеса.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 600000 руб.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 7/10.
Бизнес по переработке пластика дает предпринимателям большие возможности развития – полученная продукция востребована, оборудование относительно недорого, особых знаний не требуется. Но выделим еще и основную проблему, которую каждому предпринимателю в обязательном порядке предстоит решать – сбор отходов. Дело в том, что не каждый человек, даже если предоставить ему такую возможность, будет сортировать мусор по контейнерам, отделяя бумажный мусор от пластикового. Поэтому, составляя бизнес план переработки пластика, придется продумать все нюансы сбора сырья для бесперебойной работы линии.
Разрабатывая идею, можно обратить внимание на опыт зарубежных коллег. Во многих странах достаточно эффективно работают некоторые варианты сбора сырья.
Как в России можно «добывать» пластик на дальнейшую переработку?
- Открыть платные пункты приема пластика.
- Договориться с предприятиями о поставках ненужного сырья.
- Своими силами увозить со свалок пластиковые отходы.
- Установка по городу контейнеров для пластикового мусора.
Становление предприятия – процесс долгий. А все из-за новизны направления. Но если к делу подойти грамотно, можно добиться в этой сфере успеха.
С чего начать бизнес?
Открыть мини завод по переработке пластика удастся только после получения всех разрешений от надзорных органов.
Потребуется:
- лицензия на ведение деятельности,
- экологическое заключение.
Предпринимателю стоит приготовиться к длительному сбору пакета документов. И если на это нет времени, лучше нанять специалиста.
Поскольку перерабатывающая сфера может быть вредной для окружающей среды, необходимо заранее подыскать помещение где-нибудь в промышленной части города. Цех тоже будет проверяться на соответствие всем нормам экологической и пожарной безопасности.
Есть возможность получить государственную субсидию на ведение бизнеса. Вторичная переработка пластика – дело важное, а потому правительство сегодня выделяет небольшие средства на развитие этого направления.
Технология переработки пластиковых отходов
Технология переработки пластика несложна. И здесь получиться сэкономить часть бюджета, поскольку не придется нанимать на работу высококвалифицированный персонал.
Какое сырье могут перерабатывать современные линии?
- заводские упаковки,
- пакеты из полиэтилена,
- пластмассовые изделия.
С сырьем все понятно, но что можно получить на выходе? В зависимости от того, какая установка переработки пластика будет внедрена на производстве, у предпринимателя есть возможность продавать в дальнейшем:
- ПВХ-гранулы,
- флекс,
- химическое волокно,
- топливо.
Наиболее рентабельные продукты, которые неизменно пользуются высоким спросом у конечного покупателя – гранулы и флекс. Они, к тому же, и более просты в изготовлении. Флекс представляет собой пластиковые хлопья, которые в дальнейшем могут использоваться во многих сферах производства – для получения химического волокна или пластиковых бутылок. На организацию этой технологии потребуются минимальные затраты. Но переработка пластика в гранулы сможет принести предпринимателю более высокие доходы, поскольку этот материал стоит на рынке дороже и пользуется высочайшим спросом среди промышленных заводов. А вот переработка пластика в топливо на территории России пока «прижилось» плохо, поскольку потребует дорогостоящей технологической линии.
Топливо из пластиковых отходов – реальность! И в дальнейшем, возможно, это станет настоящим выходом из топливного кризиса. В США уже активно функционируют несколько подобных предприятий. Из 1 т пластикового сырья можно получить 3-5 баррелей синтетической нефти средних или легких фракций.
Линия по переработке пластиковых отходов, после приемки и сортировки сырья, осуществляет следующие этапы:
- Дробление отходов.
- Агломерация пластика – спекание измельченного пластика в небольшие комочки.
- Гранулирование массы – формирование в специальном оборудование пластиковых шариков.
По сути, каждый из обозначенных этапов является законченным. К примеру, очищенный дробленный пластик (он же – флекс) и агломерат могут продаваться как конечные продукты.
Организация переработки пластиковых отходов в определенный конечный продукт осуществляется, исходя из того, какую именно продукцию в дальнейшем планируется предлагать клиентам.
Оборудование, которое потребуется для переработки пластика
Уже начали прием пластика на переработку? Тогда можно заняться подбором необходимого технического оборудования. Выбор линии будет напрямую зависеть от дальнейших планов предпринимателя – объемов сбыта и намеченного продукта на реализацию.
Техническое оснащение цеха – значительная статья расходов. Но капитальные затраты можно снизить, если ограничиться выпуском только флекса или агломерата.
Производственная линия для переработки пластика
Чтобы организовать цех полной переработки отходов, потребуется купить станки для пластика следующего плана:
- Дробилка.
- Автомат для получения агломерата.
- Грануллятор.
Сложное оборудование для получения жидкого топлива из пластиковых отходов в расчет не берем – эту технологию в России пока нерентабельно внедрять. Да и с покупкой линии возникнут проблемы – у нас таких пока не выпускают.
Цена оборудования для переработки пластика в гранулы полного цикла достаточно высока – около 4000000 руб. Производительность его – до 1 т/ч. Но можно значительно сэкономить, если приобрести полуавтоматические станки малой производительности. Тогда вполне реально уложиться в 2000000 руб.
Но высокая стоимость технического оснащения цеха не должна пугать, поскольку все инвестиции очень скоро окупятся, учитывая, что цена приема пластика на переработку очень низка, а конечный продукт при этом раскупается хорошо по достаточно выгодной стоимости.
Для размещения линии полного цикла потребуется найти помещение площадью не менее 150 м 2 . Если говорить об отдельных станках, то один дробильный автомат вполне реально разместить даже на базе гаража.
Какие доходы будет приносить бизнес?
Станок для переработки пластика станет отличной инвестицией в будущее. Учитывая востребованность пластикового сырья (его используют во многих промышленных сферах), предприятие станет приносить предпринимателю стабильно высокие доходы – вне зависимости от сезона.
Наиболее выгодные клиенты – крупные компании, закупающие сырье оптовыми партиями. И именно на таких покупателей нужно сделать ставку, запуская перерабатывающее производство.
Размер вложений в бизнес варьируется от 600000 руб. до 5000000 руб. Все зависит от планируемого пути развития. Домашний бизнес, где будет работать одна дробилка, а покупка пластика на переработку не будет требовать крупных средств, можно открыть с минимумом инвестиций. А вот на запуск полноценного перерабатывающего завода потребуется не менее 3000000 руб. К капитальным затратам можно отнести:
- Получение разрежения на ведение дела.
- Оснащение цеха.
- Покупка сырья.
Если верить практике российских предпринимателей, перерабатывающий бизнес может приносить до 300000 руб. чистой прибыли. А все благодаря практически бесплатному сырью, ведь многие готовы будут сдать пластик на переработку совершенно бесплатно. Пластиковые гранулы стоят на рынке ≈30000 руб./т. Флекс несколько дешевле – 10000-15000 руб./т.