Изделия из проволоки удивительны и неповторимы благодаря своему разнообразию и уникальности. Этот материал позволяет создавать великолепные элементы декора, драгоценные и полудрагоценные украшения. Благодаря использованию проволоки различного диаметра возможно получение интересных изделий для дома, сада и элементов мебели. Украшения из золотой и серебряной проволоки очень ценятся и в настоящее время.
Для изготовления высококлассного изделия из проволоки необходимо получить требуемый уровень знаний, приобрести опыт и собрать нужное оборудование для работы. Талант, мастерство и фантазия позволяют создавать поистине изумительные шедевры. Данный процесс требует большого усердия и терпения.
Приобретает нынче былую популярность. Все чаще можно встретить проволочный декор в домах и квартирах. Современные галереи и выставки также украшены экспонатами из проволоки.
История
Плести люди начали еще в древние времена. В 3000 году до нашей эры изделия из проволоки появились в Египте. Также украшения для волос делали из золотой и серебряной проволоки в Шумере в 2600 году Позже дошло и до Европы. Проволоку получали путем нарезания кусков металла и прокатывания между двух плоских поверхностей для сглаживания острых краев, либо с помощью спирального накручивания тонкой ленты на сердечник. В VI веке до нашей эры персы начали производить проволоку методом волочения. Но в Европе этот способ стал применяться лишь в Х веке нашей эры с началом промышленного производства данного материала. Многие изделия из железной проволоки утрачены, так как они сильно подвержены коррозии. В настоящее время процессы лужения и вскрытия лаком значительно продлевают жизнь изделий.
Инструменты для плетения
Сегодня плетение из проволоки процветает в Мексике и в странах Африки. Также появился спрос на подобные изделия в Европе, что привело к возрождению данного ремесла.
Для работы с проволокой понадобятся специальные инструменты. Выровнять проволоку можно киянкой. Для получения колец и загибов используют круглогубцы. Чтобы добиться углового загиба, вам потребуются плоскогубцы. Отрезы выполняют кусачками, а если проволока слишком толстая, то ее рубят зубилом. Для устранения неровностей и шершавости после резки используют напильники различных форм и насечек.
Материалы для плетения
Проволока для плетения бывает различных сечений и диаметров. Она может быть круглой, квадратной, шестигранной и полукруглой. Покрытие у проволоки может быть полимерным или эмалевым.
Имеет теплый приятный цвет. Благодаря наличию большого количества различных степеней твердости, многообразия диаметров и изобилию расцветок эмалированного покрытия, ее наиболее часто используют в современном плетении. Особенно красиво выглядят посеребренные изделия из проволоки.
Латунная проволока также делится на мягкую, твердую и полутвердую. Хорошие антикоррозионные свойства и наличие различных сплавов позволяют использовать ее во многих изделиях.
Очень проста в работе благодаря своей мягкости и гибкости. Имеет голубовато-серый цвет.
Оцинкованная довольно сложна в применении из-за своей твердости. Она сильно пружинит, и при работе с ней нужно строго соблюдать правила безопасности.
Плетение из медной проволоки
Большое разнообразие изделий можно изготовить из медной проволоки. Различные игрушки и елочные украшения, денежные деревья, фигурки птиц и животных, рыбок и насекомых, цветы и абажуры, подставки и держатели - это лишь ряд примеров подобных работ. Отдельно стоит выделить женские аксессуары. Так, из меди можно изготовить пояс, браслет, кольцо, серьги, ожерелье, цепочку или кулон.
Для плетения изделия из медной проволоки применяют материал диаметром от 0,2 до 1,5 мм. Толстая проволока используется для создания основы изделия, средняя применяется для оплетки, а тонкая подходит для плетения и отделочных работ.
Сочетание медной проволоки и бисера позволяет создавать не только великолепные шедевры, но и помогает детям разных возрастов развивать моторику рук и художественные таланты.
Изделия из бисера и проволоки
Для плетения из бисера возможно использовать как готовые схемы, так и разрабатывать собственные. Существует несколько техник плетения, которые позволяют создавать различные поделки. Детям можно предложить изготавливать несложные плоские фигурки животных или любимых мультяшных персонажей техникой параллельного плетения, а более опытные пользователи упражняются в создании объемных фигур или декоративных украшений. Широкая гамма цветов и делает возможным изготовление изумительных украшений и элементов декора. Изделия из бисера и проволоки позволяют создавать неповторимые аксессуары и делать жизнь ярче.
Плетение из проволоки в домашних условиях
Создать красивое украшение дома вполне реально. Изготовление изделия из проволоки своими руками - довольно трудоемкий и кропотливый процесс. В зависимости от сложности работы требуется от нескольких часов до нескольких дней, а то и недель для завершения работы над своим творением. Правильный подбор материалов и наличие необходимого оборудования позволят воплотить в жизнь самые смелые мечты. Многие любители постоянно совершенствуют свои навыки изготовления изделия из проволоки. Фото некоторых работ можно увидеть в данной статье.
С помощью плетения из проволоки можно изготовить поделки различной сложности и красоты. Современные материалы и большое количество обучающей информации помогут каждому попробовать себя в этом ремесле и оценить свои возможности.
Наша компания производит изделия любой сложности из проволоки диаметром 0,2-21мм. Современное высокоточное оборудование позволяет нам выпускать продукцию любых объемов и в кротчайшие сроки.
Пружины сжатия всех форм
Функцией данных пружин является сокращение длины пружины под воздействием нагрузок. Основной стандарт, которым руководствуются при изготовлении пружин - ГОСТ 16118-70 (описание в разделе ГОСТы).
Наша компания поставляет цилиндрические пружины, конические пружины, пружины сложной формы бочкообразные пружины. По требованию заказчика мы поставляем как пружины без покрытия, так и с покрытием (гальваническое покрытие, покраска эмалью, порошковое напыление, химическое оксидирование, покрытие цинком, кадмием, никелем.). Мы производим типовые пружины сжатия и пружины сжатия по чертежам заказчика. Расчет пружин сжатия осуществляется в день обращения.
Изготовление пружин на нашем предприятии осуществляется методом холодной навивки. Для пружин сжатия применяются стали марок Б-2 ГОСТ 9389-75, 60С2А ГОСТ 14963-78, 51ХФА ГОСТ 14963-78, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. По желанию заказчика мы производим пружины сжатия из специальных сплавов и сталей. К пружинам сжатия круглого сечения, изготовленным из различных марок сталей, применяются ГОСТы: 13764-86 ; 13776-86, ГОСТ 16118-70. Согласно этим ГОСТам устанавливаются три группы точности по деформациям или силам. Однако, в случае необходимости допускается и изготовление пружин, имеющих неконтролируемые силовые параметры. Концы пружин сжатия поджимают к соседним виткам, а торцы зашлифовывают, если диаметр проволоки превышает 0,5 мм. Данный тип пружин, изготовленный по ГОСТ 9389-75 из холоднотянутой проволоки, подвергается исключительно низкотемпературному отпуску. Пружины, произведенные из закаливаемых марок сталей подвергаются закалке и отпуску, однако повторная закалка допускается не более одного раза. Плоскости опорных витков пружин сжатия располагаются строго перпендикулярно.
Пружины растяжения
Пружинами растяжения называют пружины, которые по характеру работы, работают на растяжение и воспринимают продольно - осевую нагрузку, растягивающую пружину в целом. При снятии нагрузки пружина принимает исходное положение - стягивается. Основной вид деформации витков - кручение.
Типы зацепов на пружинах растяжения делятся на стандартные - с выводом на центр (английские, немецкие) и с отгибом под 45°: при этом угол расположения зацепов произвольный.
Кольца пружин растяжения служат для закрепления пружин. При конструировании таких пружин имеет место тенденция упрощения формы колец для избежания стоимости пружин. окончательное решение принимает заказчик.
Пружины растяжения производятся: цилиндрической, конической и бочкообразной формы.
Пружины кручения
Используются в целях сохранения энергии вращения или применения вращающего момента. Такие пружины производятся таким образом, что диаметр тела увеличивается либо уменьшается при нагрузках. Существуют две наиболее часто используемых форм пружин кручения - с двойным и одним телом. Пружины с двойным телом состоят из двух катушек, которые в рабочем режиме вращаются параллельно друг другу. Форма конца пружин кручения зависят от того, где эти пружины применяются.
Производится изготовление пружин кручения методом холодной навивки из проволоки диаметром 0,2 - 16 мм. с наружным диаметром 0,8 - 100мм. и методом горячей навивки из прутка сечением от 16 до 60 мм, с наружным диаметром 45 - 400мм.
При навивке используется сталь марок Б-2 ГОСТ 9389-75; 60С2А ГОСТ 14963-78; 51ХФА ГОСТ 14963-78; нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. По желанию заказчика мы имеем возможность изготовления пружин из специальных сплавов.
Основным стандартом применяемым для производства пружин из сталей круглого сечения, которые отвечают требованиям ГОСТ 13764-86; ГОСТ 13776-86; ГОСТ 2.401-68 является - ГОСТ 16118-70. Данный ГОСТ устанавливает три группы точности пружин по деформациям и силам. Также возможно изготовление пружин кручения с неконтролируемыми силовыми параметрами.
Конические пружины
Данная пружина представляет собой усеченный конус, обладающий упругой деформацией.
Конические пружины под нагрузкой меняют свои размеры, а после снятия нагрузки принимают исходное состояние. Конические пружины делятся на два типа: конические пружины сжатия и конические пружины растяжения. Форма конуса позволяет этому типу пружин сжиматься вплоть до полного соприкосновения. Благодаря этому конические пружины обладают большей, по сравнению с цилиндрическими, стойкостью к изгибам. Такие пружины используются в тех случаях, когда нет возможности применить стержень или гильзу, но требуется максимальная высота пружины. При навивке этот тип пружин зазор между витками при соединении должен быть минимальным.
Также производим изделия любой формы и сложности диметром от 0,2 до 8мм на мультифрмере.
Чтобы проволока приобрела форму, необходимую для изготовления различных частей и деталей, производится гибка проволоки. Данный процесс совершают либо вручную с использованием соответствующих приспособлений, либо механическим путем, работая со спецоборудованием. Суть гибки металлической проволоки состоит в том, что внутренний слой сжимается, а верхний – вытягивается.
Гибка проволоки ручным способом
Удобство и простота обеспечивается мягкостью проволоки. Такой материал хорошо гнется и без проблем принимает нужные формы и изгибы. Что касательно жесткой и грубой стальной проволоки, то здесь применяются инструменты и приспособления, способные придать требуемый вид. Весьма распространен метод гибки вручную с помощью зажатия в тисках и молотка. Основными же инструментами для ручной гибки являются:
- Плоскогубцы. Удобны при удерживании проволоки, чтобы гнуть металл в разных направлениях.
- Круглогубцы. Придают округлый изгиб, идеальны для создания малого диаметра.
- Бокорезы (кусачки). Необходимы при обрезке заготовки.
- Пассатижи. Поистине многофункциональны – заготовку можно не только держать, но и откусить при надобности.
Зачастую используют шаблоны (оправки) при работе с изделиями сложного профиля и для гибки самой толстой проволоки.
Техника безопасности
Выполняется работа при соблюдении следующих правил:
- материалы крепятся основательно, а инструменты и приспособления находятся в надлежащем рабочем состоянии;
- шаблоны, инструменты нельзя оставлять на краю верстака;
- левая рука должна находиться на расстоянии от места загиба.
Следует отметить, что ручная гибка успешна при наличии определенного опыта и навыков. При отсутствии таковых лучше прибегнуть к помощи специалиста.
Гибка при помощи оборудования
Гибка проволоки востребована в производственных масштабах. Это более касается больших промышленных городов, например, в Москве необходимость в данном процессе обработки материала довольно высока.
Станочное оборудование выполняет обработку разными способами:
- Метод «из бухты». Принцип работы: проволока из установленной бухты подается в требуемый блок станка.
- Распространен метод обкатки проволоки. Специальный инструмент и внешний ролик изгибают и придают требуемый радиус.
- С помощью станка с ЧПУ, действия совершаются автоматически, что эффективно расходует время.
- Универсальное оборудование – станок одноконсольный. Заготовка сгибается строго последовательно.
- Правят материал иногда при использовании правильного двухплоскостного блока или же рамки.
Выбор оборудования прямо зависит от желаемого вида и формы готовой детали, изделия.
Услуги специалистов
Востребованность гибки металлической делает услуги по гибке достаточно востребованными. Услуги гибки проволоки на заказ выполняются вручную или же с использованием оборудования.
Многое зависит от объемов производства, простоты или же сложности работы, ну и других нюансов, обозначенных заказчиком. Если опыт и знания обширны можно выполнить работу и самостоятельно. Стоит напомнить, что выполнение правил по технике безопасности сохранит не только здоровье, но, бывает, что и жизнь.
Наша компания – это всегда качество, широкий спектр услуг и ценовая доступность.
Раздел 2. Технология изготовления изделий из тонколистового металла и проволоки
Тема 2.4. Технология выравнивания, разметки, резки проволоки
§ 12. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ
1. 3 каких этапов состоит конструирование изделий из тонколистового металла?
2. Что общего и в чем различие между конструированием изделий из древесины и тонколистового металла?
3. Изделие называют аналогом? моделью? макетом?
4. Какова технология изготовления изделия по шаблону? трафарету?
5. Какие размеры изделия проставляют на графическом документе?
6. Какую технологическую операцию выполняют перед изготовлением изделий?
Из проволоки можно изготовить много различных полезных изделий. Обычно заводы выпускают проволоку в бухтах. Для изготовления изделия необходимо отрезать (откусить) заготовку нужной длины. Выполняют указанную технологическую операцию с помощью кусачек. В зависимости от толщины провода, который нужно откусить, промышленность выпускает различные виды кусачек (рис. 132).
Для откусывания проволоки из алюминия или меди используют пассатижи (рис. 133). Это многофункциональный слесарный инструмент, с помощью которого можно резать мягкий проволока разного диаметра, затискувати небольшие детали, обтискувати (уплотнять) места соединений проводов, сгибать проволоку, листовой металл и прочее.
Рис. 132. Виды кусачек для резки стальной проволоки: а - диаметром до 5 мм; б - диаметром до 3 мм; в - диаметром более 8 мм
Рис. 133. Пассатижи общего назначения
При резке проволоки пассатижами или кусачками их держат правой рукой, охватывая рукоятки четырьмя пальцами. Удерживая проволоку левой рукой, его размещают между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно по линии разметки, которая при резании должна быть видна и оставаться на заготовке как припуск для дальнейшей ее обработки (рис. 134).
Затем, сжимая рукоятки кусачек всеми пальцами, кроме мизинца или указательного, которые служат для отвода на необходимый угол нижней рукоятки, выполняют резку, которое завершают хваткой ручек всеми пальцами.
Стальная проволока разделяют на куски, надпилюючи его ребром напильника и ломая.
Но, прежде чем начать работу, отделенный кусок проволоки нужно выпрямить. Применяют различные приемы выполнения этой технологической операции.
Мягкая проволока из меди и алюминия диаметром до 3 мм можно выпрямлять путем его перемещения с натяжением вокруг цилиндрической оправки или между двумя сжатыми деревянными брусками или между забитыми в ряд в деревянную доску гвоздями или киянкой на деревянной подставке (рис. 135).
Стальной провод выпрямляют киянкой на стальной или чугунной плите или молотком на деревянной подставке. Для этого на столешницу верстака кладут деревянную плиту, размещают на ней проволока выпуклостями вверх и наносят легкие удары по искривлениях.
Выпрямление начинают от середины заготовки, сначала к одному концу, а потом берут за противоположную часть заготовки и выполняют такую же технологическую операцию (рис. 136).
Выпрямлять проволоку слесарным молотком на металлической поверхности нельзя, поскольку заготовка от этого розплескується, то есть повреждается.
Рис. 134. Резание проволоки кусачками
Рис. 135. Способы выпрямления проволоки из мягких металлов: а - притягуванням; б - деревянными брусками; в - протягиванием между гвоздями; г - киянкой
Короткие заготовки можно также выпрямлять с помощью пассатижей и плоскогубцев (рис. 137). В зависимости от назначения плоскогубцы имеют разную конструкцию. Плоскогубцы с плоскими носками (рис. 138) применяют для фиксации плоских, круглых предметов, выпрямления и гибки заготовок и т. д, а с отогнутыми - для работы в труднодоступных местах.
После выравнивания заготовки приступают к конструированию изделия. Этот процесс состоит из аналогичных этапов, что и конструирование изделий из тонколистового металла. Прежде всего определяют назначение изделия, его форму, размеры конструктивных элементов и изделия в целом, материал, из которого предполагается его изготовления и тому подобное. Форму, размеры изделия, другие данные, необходимые для изготовления изделия и его контроля, изображают на эскизе, техническом рисунке или на чертеже.
Рис. 136. Выпрямления стальной проволоки
Рис. 137. Виды плоскогубцев
Рис. 138. Выпрямления проволоки плоскогубцами
Рис. 139. Виды круглогубцев: а - с прямым носком; б - с отогнутым носком
Рис. 140. Последовательность гибки проволочного кольца круглогубцами
После выполнения чертежа подбирают необходимые материалы, инструменты и приспособления, отрезают заготовку с припуском на обработку и приступают к изготовлению изделия.
Детали сложной криволинейной и округлой формы изготавливают при помощи круглогубцев (рис. 139), так, например, можно изготовить кольцо(рис. 140).
Гибка стальной проволоки лучше выполнять на оправке (рис. 141).
Рис. 141. Последовательность гибки изделия на цилиндрической оправке
Рис. 142. Гибка проволоки: а - плоскогубцами; б - молотком
Рис. 143. Прием намотки проволоки на оправку
Рис. 144. Прием разрезания спирали
Сгибания проволоки под различными углами можно выполнять в тисках также плоскогубцами и молотком с помощью деревянной наставки (рис. 142).
Для изготовления колец спиральные витки наматывают на цилиндрические стержни. Стержень с одним концом проволоки зажимают в тисках, затем, натягивая проволоку, плотно, без пропусков, наматывают виток к витку (рис. 143).
Если разрезать спираль, витки распадутся на кольца (рис. 144).
В промышленных условиях для изготовления гнутых деталей различных машин и механизмов используют специальные машины (рис. 145).
Во время работы с проволокой нужно соблюдать следующие правила безопасности труда:
1. Отрезая заготовку, нельзя подносить проволоку близко к лицу.
2. Работать разрешается только исправным инструментом.
3. Нельзя держать руку, которой удерживается заготовка, близко к месту резки или гибки проволоки.
Рис. 145. Станок для гибки и обработки проволоки
4. При выполнении работ с использованием оправки она должна быть надежно закреплена в слесарных тисках.
5. Работы следует выполнять в очках и рукавицах.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №11
Изготовление чертилки
Оборудование и материалы: заготовка из стальной проволоки, цилиндрическая оправка, линейка слесарная, кусачки, пассатижи, круглогубцы, правильная плита, киянка, напильник драчевый и личкувальний.
1. Ознакомься с чертежом изделия (рис. 146) и технологической картой на его изготовление (рис. 147).
2. Подбери необходимые для изготовления изделия инструменты и материалы.
3. Виготуй изделие в соответствии с технологической картой.
Рис. 146
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №12
Изготовление головоломки
Оборудование и материалы: куски заготовок из алюминиевого и медного провода, оправка, линейка слесарная, кусачки, пассатижи, круглогубцы, правильная плита, киянка, наждачная бумага.
Порядок выполнения работы
1. По заданию учителя или согласно чертежам ориентировочных объектов труда ознакомься с их конструктивными особенностями (рис. 147).
2. Выбери по собственному замыслу объект труда.
4. Обработай, при необходимости, заготовки наждачной бумагой.
5. Определи назначение каждой заготовки.
6. Изготовь каждый элемент головоломки согласно его чертежам.
7. Проверь качество выполнения каждого элемента.
Рис. 147. Схемы изготовления головоломок
8. Сложи детали в конструкцию согласно чертежу.
9. Роз"єднай элементы головоломки и слоги повторно.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №13
Изготовление подвески
Оборудование и материалы: заготовки листового металла, алюминиевого провода, оправка, линейка слесарная, кусачки, пассатижи, круглогубцы, правильная плита, ножницы по металлу, киянка, наждачная бумага.
Последовательность выполнения работы
1. Ознакомься с чертежом, схемой изготовления изделия.
2. В рабочей тетради разработай поопераційні эскизы.
3. Подбери необходимые для изготовления изделия инструменты и материалы.
4. Изготовь элементы изделия.
5. Проверь качество выполнения работы.
6. Склады изделие по схеме.
Ориентировочные объекты труда
Изготовление панно «Животный мир»
Изготовление вішачка для ключей
Во время выпрямления, гибки и резки листового металла и проволоки необходимо придерживаться таких правил безопасности:
Перед началом работы
1. Правильно надень спецодежду (застегни его на все пуговицы, спрячь волосы под головной убор).
2. Тщательно подготовь свое рабочее место к безопасной работе.
3. Внимательно выслушай учителя и получи задание на урок.
4. Подготовь к работе свой инструмент и устройства, удостоверившись в их исправности.
Во время работы
1. Во время практической работы ученики выполняют только те виды работ, которые поручил учитель.
2. Используй исправный, хорошо отлаженный инструмент.
3. Используй инструмент по назначению. Иначе можно не только испортить его, но и получить травму.
4. Оберегай руки от ранений, пользуясь рукавицами.
5. Надежно закрепляй оправку на крышке верстака или затискуй в тисках.
6. Не отвлекайся во время работы и не відвертай внимания других.
7. Содержи рабочее место в чистоте.
8. Бережно относись к оборудования и инструментов.
9. Инструменты общего пользования бери с разрешения учителя и сразу после пользования возвращай их.
После окончания работы
1. Приведи в порядок рабочее место, убери детали, материал, отходы, мусор.
2. Приведи инструменты в исправное состояние.
3. Тщательно убери рабочее место (стружку не здувай и не змітай руками).
4. Положи инструменты в отведенное для них место.
5. Приведи в порядок свою одежду и оставь мастерскую с разрешения учителя.
6. После выхода учеников дежурные начинают уборку помещения.
клещи, кусачки, круглогубцы, пассатижи, щипцы.
Кусачки - щипцы, которыми прорезают (откусывают) провод. Круглогубцы - щипцы с круглыми концами рабочей части, которыми загибают проволоку, делают из него кольца.
Пассатижи - универсальные клещи, объединяющие в себе плоскогубцы, кусачки.
Плоскогубцы - щипцы с плоскими концами (губками) рабочей части, которым сгибают, скручивают места соединения проволоки.
1. Названия инструменты, с помощью которых изготавливают изделия из Проволоки.
2. Чем отличаются плоскогубцы от круглогубцев?
3. Названия способах выпрямления проволоки.
4. Как выпрямляют мягкая проволока диаметром более 3 мм?
5. В чем сходство и отличие кусачек и ножниц?
6. С какой технологической операции начинается изготовление изделия?
7. Что общего и в чем различие между разметкой изделий из тонколистового металла и проволоки?
8. Каких правил безопасности необходимо соблюдать при изготовлении изделий из проволоки?
Тестовые задания
1. Как называется слесарная операция, в ходе которой заготовке из проволоки придают нужной формы?
А склепування
Бы выпрямления
Г все ответы правильные
Д правильного ответа нет
2. Какая технологическая операция предшествует гибке проволоки?
А выпрямление
Б шлифования
В разметки
Г полировки
Д клепания
3. Какое средство труда применяют для разметки проволоки из мягкого металла?
А рисувалку
В карандаш
Г любой из перечисленных
Д правильного ответа нет
4. Какое средство труда применяют для разметки стальной проволоки?
А рисувалку
В карандаш
Г любой из перечисленных
Д правильного ответа нет
5. Как должна быть размещена линия разметки на заготовке из проволоки при ее закреплении в тисках для сгибания под прямым углом?
А на уровне нагубників
Бы на 1...2 мм выше от уровня нагубників
В на 1...2 мм ниже уровня нагубників
Проволока – это металлический шнур или нить, который получается с помощью протяжки через отверстия, которые последовательно уменьшаются. Другое название этого процесса – волочение, именно оно и послужило основанием для создания самого слова «проволока». Проволока – это универсальный материал, который является отличной базой для создания множества других изделий. Причем, применяться они могут как в простых, так и в сложных механизмах. Кроме того, в некоторых случаях требуются штучные образцы, а в некоторых серийные партии.
Компания ООО «ЭПС-Сервис» предлагает широкий ассортимент таких изделий. По чертежам и техническому заданию заказчика можно изготовить как стандартные, так и уникальные по своим характеристикам детали. При этом работа может быть выполнена из любых марок стали или сплавов. Среди отечественных материалов мы можем предложить различные марки стали и легированной стали. Из импортных материалов – нержавеющая проволока и несколько марок стальной проволоки. Кроме того изделия требуемые изделия могут быть выполнены из высокотемпературных и коррозионностойких сплавов. Проволока может иметь не только круглое сечение, то так же квадратное, трапециевидное или даже шестиугольное. Вне зависимости от назначения и сложности заказа, компания «ЭПС-Сервис» проводит испытание на качество. Таким образом, мы гарантируем надежность производимых изделий.
Обработка проволоки производится на специализированном гибочном оборудовании или специальных станках, мультиформерах. Но пред началом непосредственного создания изделия, проволока обязательно подвергается предварительной обработке. Заводы почти всегда выпускают проволоку в рулонах. И часто она бывает покрыта ржавчиной или окалиной. Поэтому нужный кусок проволоки отрезается от рулона, выпрямляется подходящим механическим способом, в зависимости от её твердости, а её поверхность тщательно зачищается. Чаще всего изделия из проволоки играют роль каркаса или арматуры. Поэтому требования к пружинным свойствам таких деталей минимальны. По желанию заказчика готовое изделие можно дополнительно обработать. Для снятия внутренних напряжений, которые могут возникнуть у готовых изделий из проволоки, можно провести термообработку. Эта процедура обеспечивает стойкость материала и рекомендована при производстве пружин. При необходимости можно провести шлифовку торцов изделия. В качестве итоговой обработки возможно нанесения покрытий минимальной, усредненной или сильной устойчивости. Это улучшит антикоррозийные свойства изделия и придаст ему улучшенный внешний вид. Заказчик может сам выбрать, какой тип обработки будет для него оптимально соответствовать условиям эксплуатации.
Наиболее популярными изделиями из проволоки являются строительные хомуты (и гибкие связи), анкера, элементы сетки, пружинные шплинты, шайбы, подвесы, скрепки, скобы и защелки, а так же различные элементы такелажа. Изделия из проволоки применяются в машиностроении, приборостроении, станкостроении. Их активно используют в производстве бытовой, промышленной и аграрной технике.
Компания «ЭПС-Сервис» гарантирует изготовление изделий из проволоки любой сложности, с соблюдением всех необходимых требований.