Besides being memorable, .com domains are unique: This is the one and only .com name of its kind. Other extensions usually just drive traffic to their .com counterparts. To learn more about premium .com domain valuations, watch the video below:
Turbocharge your Web site. Watch our video to learn how.
Improves Your Web Presence
Get noticed online with a great domain name
73% of all domains registered on the Web are .coms. The reason is simple: .com is the where most of Web traffic happens. Owning a premium .com gives you great benefits including better SEO, name recognition, and providing your site with a sense of authority.
Here"s What Others Are Saying
Since 2005, we"ve helped thousands of people get the perfect domain name
- Honestly, I was surprised that my domain was taken but thankfully, it was taken by such a reputable Domain hosting. I am just thankful that it was available and from such a bunch of nice people!! Awesome company and very easy to work with them setting up easy payment terms. Thank you HugeDomains.com for making my business a reality and keeping things simple for us. You are the best!!! - Kelly g. Von-Schilling Worth, 11/2/2019
- Very nice experience. Quick and kind answers from the Help Center. - Edoardo Molinelli, 10/30/2019
- I am happy to finally have my name back. - Sherri Winston, 10/28/2019
- More
Основным материалом для производства бумаги является дерево. Для этого используются хвойные деревья. 10% от объёма выработки деловой древесины тратится на бумажные нужды. Развитие компьютерной техники и интернета уменьшает потребность в ней. Но потребность в таком материале постепенно увеличивается. Выработанные просеки возобновятся через 50 лет. При вырубке граница леса отодвигается всё дальше от транспортных путей.
Уничтожение леса нанесёт человечеству непоправимый вред. Существует альтернативный способ производства. Для этого используют обыкновенную солому. После того, как убран урожай пшеницы, на полях остаётся её много.
Расход материала:
- для производства одной тонны бумаги нужно полутора тонн соломы;
- для изготовления картона — две тонны.
Иногда в процессе производства добавляют небольшое количество переработанной макулатуры. В наше время Вуди Харрельсон активно пропагандирует вид бумаги на основе пшеничной соломы.
История
Актёр Вуди Харрельсон основал фирму, производящую бумагу из пшеничной соломы. Он пропагандирует производство и использование этого экологически чистого и качественного вида бумаги из пшеничной соломы. Вуди Харрельсон считает, что использование производства бумаги из соломы помогает более эффективно защищать природу.
Вуди Харрельсон с книгой производства бумаги из соломы
Производство
Технология использования тростника — сложный процесс. Сначала в короб засыпают солому. Сразу использовать солому нельзя, длинные стебли повредят обработке.
Начальный этап
Сначала необходимо измельчить материал. Применяется специальное устройство, которое представляет собой вращающийся барабан. Солому подают в трубу, куда его засасывает. После обработки солома становится пригодной для последующей переработки. 1300 килограммов будут переработаны в 1 тонну бумаги. Подгрузка происходит примерно через каждые 15 или 20 минут. Измельчённую солому будет необходимо передать в варочный цех, где будут выполняться дальнейшие стадии процесса.
Варочная обработка
Измельчённый материал передаётся в чаны, где содержится щёлочь — едкий натр.
- Чтобы приготовить качественную бумагу, необходимо солому хорошо пропитать указанным раствором. Это выполняется посредством вываривания в нём. Существенную роль играет способность легко впитывать и отдавать влагу. Это исключает использование мощных прессов и интенсивный варочный процесс.
- Обработанный материал сливается через отверстия, которые подготовлены рядом с концом варочного шланга. Солома на этом этапе насыщена влагой и щёлочью до степени 20 — 25 процентов.
- Она подаётся в следующую варочную камеру. При этом обработка происходит при помощи раскалённого пара температурой в сто градусов.
За наполнением бака следит оператор. Для этой цели имеются отверстия в оболочке бака, а также здесь установлены различные датчики, которые позволяют оператору оперативно реагировать на степень загрузки варочной камеры. В нижней части имеется особый разгрузочный шланг. Через него готовая масса выгружается из ёмкости.
Промывка
Масса обработанной соломы поступает в гидроразбиватель.
- Она насыщается жидкостью до концентрации в три процента. В этой камере осуществляется промывка материала и подготовка его к дальнейшим стадиям обработки.
- Промытый и разбавленный раствор с помощью насосов подаётся в буферный бассейн, который рассматривают в качестве промежуточной ёмкости. Он оборудован специальным образом для того, чтобы обеспечить постоянное перемешивание и предотвратить возможное уплотнение верхнего слоя раствора.
Для этого в центре бассейна есть возвышение, а непосредственно перемешивание осуществляется с помощью специальных вентиляторов.
Последний этап подготовки
Следующий этап заключается в перемалывании материала.
- Устройство, на которое подаётся смесь, — мельница первичного помола. Материал дополнительно разволокняется и измельчается.
- На этом этапе предварительная обработка заканчивается и она, после высушивания, отправляется непосредственно в бумажный цех. Там её смешивают с небольшой долей макулатуры уже непосредственно используют в процессе изготовления бумаги.
Изготовление бумаги
После заключительного измельчения и разбавления водой раствор отправляется на стол бумагоделательной машины, где находятся вибрирующие сетки. Там при помощи вакуумных ящиков высасывается излишняя влага и происходит нарезка ещё влажных листов до нужного размера. Прессы доводят смесь до пятидесятипроцентного состояния, после сушильные машины производят окончательное просушивание бумаги. Влажность листов бумаги не превышает десяти процентов.
Заключение
Запасы соломы огромны. Бумага и картон, сделанные таким образом, качественны и экологически безопасны. Производить их возможно не только из соломы, но и на основе аналогичных материалов:
- тростника;
- камыша;
- рогоза.
Офисная бумага может быть произведена из дерева или стать результатом переработки уже использованной бумаги, но когда дело доходит до производства крупных партий, для ее изготовления все же используется дерево.
Стремясь избавить десятки миллионов деревьев от такой участи, компания «Nature"s Paper » предлагает альтернативу, которая использует оставшуюся солому от пшеницы.
Когда собирают пшеницу, как правило, используют только зерно, которое становится сырьем для таких продуктов, как мука и зерновые. Остатки от скоса, а именно пшеничную солому, обычно оставляют в полях разлагаться или скармливают скоту.
Компания «Nature"s Paper» собирает остатки соломы и преобразует их в бумажную массу . В то же время солома также используется для производства органического биотоплива, которое помогает компании нагревать воду в производстве.
В процессе отбеливания используется хлор и соли натрия. Сейчас компания производит офисную бумагу форматов А4 и А3. Ее качество ничем не отличается от бумаги, произведенной из древесины.
Это идеальный бизнес для районных и областных масштабов.
/
Комментариев (8)
Линия для изготовления ячеистых пенобетонов содержит бункеры песка и цемента, дозаторы песка и цемента, ленточный и шнековый транспортеры, пеногенератор, смеситель шнекового типа и растворонасос. Технический результат: получение продукта с контролируемыми параметрами, экономия исходных материалов, сбережение энергоресурсов. Автоматизированная линия Robus используется для производства пенобетонаи пеноблоков. В компании Робус вы найдете только качественную продукцию. Оборудование для производства пеноблоков купить у производителя – это выгодные цены и гарантия качества. При покупке оборудования компании «Робус» мы передаем технологический регламент и гарантируем поддержку опытных технологов, обучение на производстве. Осуществляем доставку в любой город России и ближнего зарубежья. Поставка, монтаж и пусконаладка в кратчайшие сроки. Индивидуальный подход к заказчику!980000
Предлагаем Вам новую автоматизированную линию по производству гипсокартона. Производительность 2 млн. кв. м. в год. Основная конфигурация линии: Система формования плиты;Конвейерная система; Система автоматического перемещения; Сушилка (система нагрева и сушки); Выходной модуль; Установка резки плит. Наше оборудование имеет массу преимуществ: экономит электроэнергию, цикл производства короткий, удобное управление (вся система контролируется компьютером) и высокое соотношение качества к цене. Все оборудование по производству гипсокартона сделано из высококачественной стали и соответствует всем стандартам по шумоизоляции. Звоните!
Краткое описание:
Линия состоит из перемоточной части, накопителя логов и высокоскростной орбиальной пилы. Сырье в бобине загружается на раму размоточной части, далее проходит через блок тиснения, перфорационный блок и наматывается в лог. Подклейка отрывого хвостика и обрезка бумаги – автоматические. Далее лог поступает в накопитель логов. Накопитель необходим для просушки клея. После накопителя, лог поступает на конвейер пилы, где режется на рулончики заданной длины. Далее рулончики упаковываются в пакеты на упаковочной машине. В случае индивидуальной упаковки рулончиков в бумагу, между перемотчной частью и накопителем логов устанавливается автоматическая машина для обандероливания логов.
Технические характеристики:
НАМОТОЧНАЯ ЧАСТЬ
Ширина исходного материала, мм
диаметр исходного материала, мм
<1500 (>1500нужно заказать)
Автоматическая линия по производству туалетной бумаги из макулатурной основы с аспирацией.
производительность в месяц при круглосуточной работе:
при формате основы 2700мм - 7 000 000 рулонов
при формате основы 2500мм - 6 500 000 рулонов
при формате основы 2000мм - 5 500 000 рулонов
1. Автоматическая установка для перемотки основы туалетной бумаги формата 2800 мм (Россия) 2 шт. (цена одной -2 940 000,00р). 5 880 000,00р.
Блок размотки однотамбурный с загрузкой
диаметр тамбура до 1200 мм
внутренний диаметр бумажной втулки 76 мм, 100 мм
Блок намотки с контролем натяжения полотна бумаги между блоками
диаметр лога от 85 мм до 130 мм намотка лога без втулки и со втулкой (загрузка втулки автоматическая)
Наименование линии: Автоматическая линия для производства и упаковки туалетной бумаги / кухонных бумажных полотенец
В линию по производству кухонных бумажных полотенец и туалетной бумаги входит перемоточная машина, дисковая и орбитальная пила для резки логов и упаковочная машина
Краткое описание:
Автоматическая линия по производству туалетной бумаги – это быстрый и эффективный способ обеспечить себя высоким доходом, который позволит вам иметь не только достойное и обеспеченное будущее, но и настоящее, так как это действительно выгодное предприятие.
Если вас привлекает идея быстрого и высокого заработка, то вы можете организовать линию для производства туалетной бумаги уже сейчас. Для начала вам необходимо будет определиться с продукцией, которую вы хотите производить. Это может быть не только туалетная бумага, но и бумажные полотенца. Туалетная бумага может быть цветной, ароматизированной, влажной, многослойной, с тиснением, гладкой и, помимо прочего, может быть оснащена втулкой, ко...
Линия по производству туалетной бумаги - "Автоматический размоточно – намоточный станок АРНС 23" (в комплекте с необходимым вспомогательным оборудованием). Он же ПМ-3 в другом наименовании. Все практически новое. В работе было около полугода. Продается в связи со сменой рода деятельности. Оборудование в данным момент демонтировано и готово к отправке. Сейчас находится в Риге, Латвия. Организую доставку в любую точку России, СНГ и пр.
Это простая и надежная линия, которая позволяет производить качественную продукцию - туалетную бумагу и бумажные полотенца в рулонах.
Линия состоит из основной машины для перемотки, тиснения и перфорирования бумаги и ленточной пилы для нарезки изделий требуемой ширины.
Срок поставки - от 40 суток.
Основные технические характеристики:
Максимальная ширина исходного рулона – 176 см.
Максимальный диаметр исходного рулона – 100 см.
В комплект входит станок для нарезки рулонов (ленточная пила).
Автоматический подсчет рулонов.
Автоматическое устройство тиснения.
Автоматическое перфорирование. Гибкая установка шага перфорирования от 10 до 50 см.
Фиксация конца бумаги.
Максимальная скорость производства – около 200 м/мин.
Линия для производства ДПК профилей
Профиль из ДПК является строительным декоративным материалом новый тип, в основе смешивание полимера ПВХ, ПП, ПЭ, ПС, АБС и различный вид растительного волокна, зачем экструзия и зачем вакуумная калибрация. Походящие способы строительства, например брить, вырывать, пилить, покраска и т.д;Так как данная продукция зелённая охрана окружащей среды, водонепроницаемая, влагостойкая, антикоррозионная, анти-плесени, не деформируется и также огнестойкое свойствохорошее и можно переработывать.
А. ШМАКОВА
Рис. Л. ТЕПЛОВА
С первым весенним паводком и до конца навигации сотни тысяч и миллионы деревьев, вырубленных в лесах и связанных в плоты, оплавляются по большим и малым рекам. Немалая часть их направляется на бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты. По рекам и железным дорогам сюда доставляется так называемый баланс - прямые, без сучков, определенной толщины и длины стройные ели.
В настоящее время сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности в основном служит древесина хвойных пород. 10% деловой древесины, заготовляемой Министерством лесной промышленности СССР, перерабатывается в целлюлозу, в бумагу и картон.
С каждым годом выпускается все больше и больше бумаги. И все же ее нам не хватает. Кому не приходилось испытывать досаду, когда в киоске не оказывалось быстро раскупленного любимого журнала? Как было бы приятно всегда получать в булочной хлеб, завернутый в тонкую бумагу!
Спрос на бумагу увеличивается быстрее, чем растут ели в лесах. Наша страна очень богата лесами: у нас произрастает одна треть всех мировых зеленых массивов. Но уже сейчас в Европейской части Советского Союза, где в основном сосредоточены бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты, ежегодный расход древесины превышает естественный прирост леса. А на огромных просторах юга СССР лесов вообще нет или почти нет. Древесину сюда приходится привозить издалека. Дальний путь по железным дорогам совершает и бумага, вырабатываемая преимущественно в лесных районах.
Но на тех же южных безлесных просторах расположены огромные, ежегодно воспроизводимые запасы сырья, пригодного для выработки бумаги и картона.
В самом деле, так ли уж обязательно расходовать на выработку бумаги только древесину, такую необходимую для строительства и для других народнохозяйственных нужд? К тому же лесосеки с запасами древесины постепенно уходят все дальше и дальше от железных дорог и водных путей, что ведет к удорожанию продукции. А вырубленные лесосеки возобновляются только через 50-100 лет.
Давно известно, что в небогатом лесами Китае бумагу много веков изготовляют из рисовой соломы, бамбука, камыша, кустарников. В наши дни, например, во Франции в качестве сырья для бумаги и картона используется не только хвойная древесина, но и однолетние растения.
История русской бумагоделательной промышленности тоже знает примеры использования такого сырья. В одном из хронологических указателей главнейших русских изобретений и усовершенствований в бумажном производстве мы находим, что еще в 1714 году на Богородицком бумажном заводе и на Красносельской бумажной мельнице применяли в качестве сырья солому. Известно также, что в 1861 году на Петербургской промышленной выставке были представлены образцы белой бумаги и картона, вырабатываемых из соломы. В 1870 году Невская фабрика организовала соломенно-целлюлозный завод, а два года спустя на Малинской бумажной фабрике делали бумагу из осоки. В те же годы на Одесской и Херсонской фабриках успешно вырабатывали бумагу из растущего здесь в изобилии камыша. В книгохранилищах старых библиотек можно найти № 107 Одесского журнала за 1872 год, напечатанный на камышовой бумаге.
Запасы недревесного сырья в Советском Союзе неисчислимы. Площадь, занятая различными тростниками, составляет у нас около 5 млн. га. Только на юге Украины в плавнях Днепра, Южного Буга, Днестра и Дуная ежегодные ресурсы тростника, рогоза и камыша составляют более 400 тыс. т, из которых на различные хозяйственные иужды пока используется всего лишь 50-60 тыс. т. Еще большие ресурсы этих растений в дельте Волги, где они достигают 2 млн. т, и в Казахстане -14 млн. т.
Пора поставить эти ресурсы на службу целлюлозно-бумажной промышленности. Они дадут возможность получать дополнительно сотни тысяч тонн печатной бумаги и картона.
Из двух тонн тростника можно выработать тонну картона. Следовательно, только из тростниковых зарослей Астраханской области и Казахстана можно ежегодно вырабатывать сотни тысяч тонн картона.
Картон - ценнейший материал. Он широко используется в промышленности, строительном деле, в быту. Существует около 100 видов картона. Он во многих случаях с успехом заменяет и даже превосходит по своим качествам деревянную упаковку. В народнохозяйственном плане - это совсем не пустяки. Достаточно сказать, что в 1955 году у нас было изготовлено для упаковки около 650 млн. деревянных ящиков, для чего израсходовано примерно 16 млн. куб. м делового леса. Даже переработка этой древесины на картон дала бы значительно больше упаковочных материалов. Ведь из одного кубического метра древесины изготовляется всего лишь около 40 упаковочных ящиков. А если эту древесину превратить в картон, то из него получится 200 ящиков такой же емкости, достаточно прочных и более легких. Тем более выгодно получать картонную тару из тростника и соломы.
Пора положить конец неоправданному расточительству наших лесных богатств.
Директивы XX съезда КПСС, предусматривающие увеличение производства в шестой пятилетке типографской бумаги примерно на 60%, газетной на 51% и картона в 2,8 раза, прямо указывают на необходимость «построить новые целлюлозные заводы и картонные фабрики на базе использования камыша».
Бумажная промышленность медленно и робко реализует новые возможности увеличения выпуска бумаги и картона.
Правда, Министерство бумажной и деревообрабатывающей промышленности намечает построить на Украине два завода по выработке беленой целлюлозы из тростника и два картонных комбината: один в Астраханской области, другой в Казахстане. Но это капля в море. Видимо, руководители министерства предпочитают идти по проторенной дорожке использования драгоценного леса, не желая утруждать себя в поисках новых способов переработки более дешевых материалов. В то же время многие специалисты утверждают, что производство целлюлозы из тростника и соломы технологически проще, а качество ее не хуже, чем из древесины.
Производство бумаги и картона можно в широких размерах развернуть: в целинных районах -из соломы; в южных районах Украины и на Северном Кавказе-из соломы и камышовой растительности; в рисосеющих районах -из рисовой соломы; в средней и центральной полосе - из соломы, картофельной ботвы, льняной и конопляной костры, хвои, коры и других растительных отходов.
Для этого не всегда нужно строить огромные комбинаты, такие как Камский и Балахнинский. Небольшие целлюлозные заводы и цёллюлозно-картонные комбинаты будут вполне обеспечены местным сырьем.
Тростнику, соломе - широкую дорогу на целлюлозно-бумажные и картонные комбинаты!
МИНИСТРУ БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТОВ. Ф. Д. ВАРАКСИНУ
МНОГОУВАЖАЕМЫЙ ФЕДОР ДМИТРИЕВИЧ!МЫ ЗНАЕМ, КАКИЕ БОЛЬШИЕ ТРУДНОСТИ ПРИХОДИТСЯ ИСПЫТЫВАТЬ, ДОБИВАЯСЬ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ И КАРТОНА. ЭТИ ТРУДНОСТИ РАСТУТ ПО ПРИНЦИПУ «НОЖНИЦ» ДРЕВЕСИНЫ БУДУТ ДАВАТЬ НЕДОСТАТОЧНО, БУМАГИ - ТРЕБОВАТЬ ВСЕ БОЛЬШЕ. ВЕДЬ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ОТСТУПАЮТ ОТ ПОГЛОЩАЮЩИХ ИХ БУМАЖНЫХ ФАБРИК, А СПРОС НА БУМАГУ РАСТЕТ. ВОПРОС ЭТОТ ТРЕВОЖИТ ВСЕХ: ИЗДАТЕЛЬСТВА, ЧИТАТЕЛЕЙ, ШКОЛЬНИКОВ, ВАС ЛИЧНО, МНОГИХ ВАШИХ СОТРУДНИКОВ И ДАЖЕ ЛЮДЕЙ, СЖИГАЮЩИХ В КАЧЕСТВЕ ПЛОХОГО ТОПЛИВА ДЕСЯТКИ МИЛЛИОНОВ ТОНН СОЛОМЫ, ТРОСТНИКА И ДРУГИХ ВИДОВ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО БУМАЖНОГО СЫРЬЯ.
ВАМ, КОНЕЧНО, ИЗВЕСТНО, ЧТО МЫ ОБЯЗАНЫ ВОССТАНАВЛИВАТЬ НАШИ ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА, ИЗРЯДНО НАРУШЕННЫЕ ВО МНОГИХ МЕСТАХ БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ. ИЗВЕСТНО ТАКЖЕ И ТО, ЧТО ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ И КАРТОНА ИЗ ТРОСТНИКА, СОЛОМЫ И ДАЖЕ ИЗ БОТВЫ МНОЖЕСТВА ОГОРОДНЫХ РАСТЕНИЙ И СТЕБЛЕЙ КУКУРУЗЫ ТРУДНО НАЗВАТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОВИНКОЙ. МНОГИЕ ИЗ ПОДОБНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ БЫЛИ ИЗВЕСТНЫ У НАС ПРИ ПЕТРЕ I, А В КИТАЕ ЕЩЕ РАНЬШЕ.
БЕССПОРНО, БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТОЛЬКО ОДИН ИЗ ВИНОВНИКОВ УНИЧТОЖЕНИЯ ЛЕСОВ, НО ЕСЛИ РУБЯТ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ДАЖЕ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПИЛИТЬ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ МОЛОДОЙ, «НЕВОЗВРАТНУЮ» ТАРНУЮ ДОЩЕЧКУ, ТО ЭТО ПОТОМУ, ЧТО У НАС МАЛО ДЕЛАЮТ КАРТОННОЙ ТАРЫ.
НА ПРОТЯЖЕНИИ РЯДА ЛЕТ И ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА СТРАНЫ И БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗРЯДНО СТРАДАЛИ ОТ БУМАЖНОГО ДЕЛОПРОИЗВОДСТВА. В ПОТОКЕ БУМАГИ НЕМАЛО ТОНУЛО ОТЛИЧНЫХ РЕШЕНИЙ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДЛЯ БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЕШЕВЫХ И ДОСТУПНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ. ОТ РЕШЕНИЙ ДО СВЕРШЕНИЙ -ОДИН ШАГ. НО НЕ СЛИШКОМ ЛИ ОН, ГОВОРЯ ЯЗЫКОМ СПОРТСМЕНОВ, «ЗАТЯЖНОЙ»?
БУМАГА-ГЛАВНЫЙ НОСИТЕЛЬ ЧЕЛОВЕЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ- НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ДЕФИЦИТНОЙ. ЭТО НЕДОПУСТИМО В ЛЮБОЙ СТРАНЕ, А В НАШЕЙ - ОСОБЕННО.
ЧИТАТЕЛИ ЗАКОННО НЕДОВОЛЬНЫ ТЕМ, ЧТО ТИРАЖ НАШЕГО ЖУРНАЛА, КАК И РЯДА ДРУГИХ ИЗДАНИЙ, УДОВЛЕТВОРЯЕТ ЛИШЬ 10% ПОТРЕБНОСТИ. СКОЛЬКО ЖЕ ЕЩЕ ЛЕТ ЭТО БУДЕТ «УЗКИМ МЕСТОМ»? КАК ДОЛГО БУДЕТ СОВЕРШАТЬСЯ ПЕРЕХОД НА НОВЫЕ ВИДЫ СЫРЬЯ И НАМЕЧЕН ЛИ ОН КОНКРЕТНО?
МЫ БУДЕМ ОЧЕНЬ ПРИЗНАТЕЛЬНЫ, ЕСЛИ ВЫ И ВАШИ СОТРУДНИКИ НЕ ПОСЧИТАЕТЕ ОБРЕМЕНИТЕЛЬНЫМ ОТВЕТИТЬ НА ЭТИ ВОПРОСЫ, ВОЛНУЮЩИЕ ЧИТАТЕЛЕЙ.