Материалы, используемые в производстве швейных изделий
При изготовлении швейных изделий применяются современные ткани, имеющие высокие износоустойчивые свойства. Модели разработаны с учетом опыта охотников, рыбаков и туристов и неоднократно проверены в полевых условиях. Учитывая пожелания наших потребителей, мы постоянно запускаем в производство новые изделия и совершенствуем уже существующие модели.
При изготовлении швейных изделий применяются высокопрочные нитки «Guterman» (Германия),
В производстве применяется запошивочный (бельевой, джинсовый) шов. Срезы соединяемых деталей располагаются внутри шва., что придает ему особую прочность при эксплуатации и стирке.
Для производства охотничьей одежды мы используем плащевую ткань ТВИЛЛ (Twill), которая не шуршит, т.к. она изготовлена из специальной нити с высоким содержанием хлопка. Состав ткани: 35% х/б, 65% п/э, плотность 240 г/кв.м, производство Корея. Для защиты от влаги материал обработан водоотталкивающей пропиткой. Лицевая поверхность ткани имеет брашинг - персиковый эффект. Инновационные камуфлированные рисунки идеально маскируют охотника в любой местности.
АЛОВА (Alova®). В некоторых моделях зимних костюмов нами используется мембранная ткань «Алова». Ткань «Алова» состоит из трикотажного полиэстерового материала с нанесенным водоотталкивающим покрытием (мембраной) с изнаночной стороны. Современное мембранное покрытие обеспечивает ткани водонепроницаемость до 8000 мм водяного столба и хорошую паропроницаемость.
Ткань «Алова» (Alova) мягкая на ощупь, бархатистая снаружи и имеет хорошие теплоизоляционные свойства, не накапливает влагу, не замерзает при низких температурах, не шуршит. Быстрый отвод испарений с поверхности тела на наружную сторону ткани и защита от проникновения влаги внутрь одежды обеспечивает комфорт в любую погоду.
АВИЗЕНТ (авиационный брезент) - синтетический материал. Менее прочен чем кордура, зато легче и быстрее сохнет. Применительно к спелеологии, пожалуй, один из самых популярных материалов для изготовления комбинезонов.
ФЛИС (Fleece®) - это нетканая ворсовая ткань, состоящая из тончайших полиэстеровых волокон. Кофта или куртка из флиса часто служит средним элементом «трёхслойного» одеяния, используемого поклонниками экстремальных видов спорта (первый слой составляет термобельё, третий куртка из «дышащей» ткани с мембраной). Флис - наилучший выбор для зимней одежды, это легкие, «дышащие» и вместе с тем очень теплые и прочные ткани.
ПОЛАРФЛИС (Polarfleece®). Неструктурированный «валяный» полиэстер, при производстве которого используется специальные технологии плетения волокон и создания ворса. (Ворс при этом составляет единое целое с основой). Поларфлис хорошо сохраняет тепло, почти не впитывает влагу, приятен на ощупь, не вызывает аллергии.
ПОЛАРТЕК (Polartec®). Трикотажный материал типа «флис» из полиэстера с густым ворсом, часто изготавливается с добавлением других волокон: лайкры, хлопка, шерсти, нейлона и искусственного шелка, их добавляют в некоторых случаях, чтобы придать ткани определенные свойства (например, способность сохранять форму). Polartec очень теплый, легкий и «дышащий» материал. Каждая ворсинка внутри полая, имеет сложную структуру и имитирует шерсть арктических животных.ы
ВИНДБЛОК (Windbloc®). Ткань, состоящая из двух слоёв флиса, соединённых мембраной. Такое соединение отлично защищает от влаги и ветра, благодаря специальной технологии соединения волокон. Сочетает в себе теплоизолирующие и "дышащие" свойства флиса и ветровлагоустойчивость мембраны. Обладает повышенной прочностью. Имеет мягкую приятную повехность. Благодаря своей структуре WINDBLOCK не требует дополнительных тканей для производстве одежды, например подкладочных тканей или дублерина.
Поверхность материала может иметь ворс с одной или двух сторон, рисунок и цвет. С антипиллингом, анистатической обработкой.
ОКСФОРД (Oxford). Прочная ткань из синтетических волокон (нейлона или полиэстера) определенной структуры с нанесенным полиуретановым покрытием (PU или PVC). Это покрытие обеспечивает водонепроницаемость и препятствует накоплению грязи между волокнами. Ткань устойчива к истиранию, перепадам температур, эластична и непромокаема.
ТАФФЕТА (Taffeta®). Износостойкие ткани палаточные таффета применяются для производства сумок и другого туристического снаряжения. Таффета хорошо защищает от ветра и влаги (осадков), быстро сохнет и имеет отличные воздухообменные свойства.
ПОЛИТАФФЕТА (PolyTaffeta®). Изготовлена из полиэфирных (лавсановых) волокон, что делает ее более прочной и устойчивой к действию ультрафиолета. Ткань легкая и обладает водоотталкивающими и ветронепроницаемыми свойствами, усилена более толстой нитью, которая создает что-то вроде прочной сетки, таким образом, ткань более устойчива на разрыв вдоль волокон.
ТАСЛАН (Taslan®) - современная полиамидная ткань с необычной структурой плетения волокон и пористым водоупорным покрытием с внутренней стороны. Материал может быть с PU, milky и WR отделками. Покрытия не только защищают ткани таслан от воды и грязи, но и в зависимости от их вида обеспечивают стойкость к кожному жиру и поту, не пропускают пух. Ткани таслан устойчивы к трению, многократным изгибам и воздействию ультрафиолета. Таслан легкий, приятный на ощупь материал, обладающий ценной воздухопроницаемой способностью. Практика показала, что изделия из ткани таслан на протяжении многих лет сохраняют прекрасный внешний вид и отличные физико-химические свойства. Для получения наибольшей прочности ткань могут армировать другими материала, в продольном и поперечном направлении вплетать усиливающие нити.
СУКНО шинельное. Натуральное, грубо-короткошерстное сырье. Легкий вес в сочетании с нижеперечисленными свойствами делают костюмы из него необходимостью охотника, рыбака, грибника, туриста и прочих любителей природы:
- минимальные тепловые потери обеспечивает низкая теплопроводность шерсти;
- ветронепроницаемость обеспечивается высокой плотностью сукна 760 г/м2;
- непромокаемость. Капли воды скатываются по волокнам, обладающим естественной водоотталкивающей обработкой;
- негорючесть;
- материал не шуршит при движении;
- при движении не происходит зацеплений костюма и его частей за сучки или ветви, материал скользит (проверено в полевых условиях);
- материал обладает маскирующим эффектом в любой местности;
- естественный запах материала не отпугивает и не настораживает диких животных;
- долговечность этого изделия обеспечивается высокой прочностью сукна к разрыву и истиранию.
Материалы, применяемые в качестве утеплителя
Изделия из утеплителя АЛЬПОЛЮКС (Alpolux®) получаются невероятно легкие и теплые, благодаря сочетанию высококачественного микроволокна и натуральной шерсти мериноса.
Alpolux® - абсолютно экологичный продукт, который изготавливается только из первичного сырья. В первичном сырье отсутствуют примеси (напр., битое стекло, крошки, пыль, грязь), которые есть во вторичном сырье, т.к. это переработка всяческого мусора. Утеплитель Alpolux® - разработка австрийских экспертов специально для российских погодных условий, в основе которой лежат европейские традиции использования шерсти для изготовления верхней одежды.
ТИНСУЛЕЙТ (Thinsulate®) - высокоэффективный, устойчивый к сжатию термоизолирующий материал-утеплитель, созданный на основе микроволокон. Тинсулейт обеспечивает отличную вентиляцию, не вызывает аллергии, не впитывает влагу.
ХОЛЛОФАЙБЕР (Hollofibre). Термоскреплённый, гипоалергенный материал из полиэстера с высокой степенью восстанавливаемости, экологически безопасен, нетоксичен, не поддерживает горение, не впитывает и не удерживает влагу, не задерживает запахи, износостоек.
Уникальность Холлофайбера заключается в вертикальном расположении пустотелых волокон в виде спиральных пружин, что образует сильную пружинистую структуру. Объёмное полотно изготавливается методом термоскрепления с возможностью каландрирования верхнего или нижнего слоя, это позволяет избежать миграции волокон.
Холлофайбер-софт идеален для пошива утеплённой верхней одежды, туристического и спортивного снаряжения.
Холлофайбер-волюметрик применяется при изготовлении спальных мешков.
Рекомендации по уходу: изделия допускают обычную стирку и химическую чистку.
СИНТЕПОН - синтетический материал, состоящий из мелких волокон. Используется в качестве утеплителя. Применяется в недорогих вариантах спальников и одежды.
Материалы, используемые в производстве обуви
Обувь изготавливается только из натуральной хромовой кожи. Поскольку натуральная кожа это естественный природный материал, она обладает хорошим свойством «дышать», позволяя регулировать воздухообмен и влажность.
Гидрофобный нубук, обладающий водоотталкивающими свойствами, выдерживает сквозное промокание до 3 ч, обладает высокой воздухо- и паропроницаемостью, на нем не остается следы от воды. В настоящее время обувь из нубука выпускается в коричневом и черном цвете, цветах сафари и хаки.
В комбинации с натуральной кожей для верха обуви применяются ткани: ECOTEX, CORDURA, OXFORD . Все ткани с водоотталкивающей пропиткой, но при этом пропускают воздух, обладают высокой стойкостью к истиранию, прочные на разрыв, не боятся порезов и проколов, имеют приятный внешний вид.
Для подкладки обуви применяется несколько видов материала. Подкладочный материал Cambrellе , который по своей структуре очень пористый и может впитать в три раза больше влаги, чем весит сам. Он быстро высыхает, так что Вашим ногам будет сухо и комфортно весь день. Подкладочный материал Vellotino легкий, дышащий, обладает высокой износостойкостью. Материал трехслойная сетка Airtex , которая широко применяется в спортивной и туристической сфере, обладает высокими амортизационными свойствами, обеспечивает циркуляцию воздуха.
В качестве утеплителя используются разные материалы. В зависимости от модели применяется натуральный мех (овчина), 100% шерстяной войлок, которые обладают высокими теплозащитными свойствами, сохраняя тепло внутри обуви и утеплитель Тинсулейт - высокоэффективный, устойчивый к сжатию термоизолирующий материал, созданный на основе микроволокон. Тинсулейт обеспечивает отличную вентиляцию, не вызывает аллергии, не впитывает влагу.
В качестве основной стельки применяется натуральная кожа (чепрак) и кожкартон с повышенным содержанием кожевенных волокон. Достоинством данных материалов является высокие гигиенические свойства, повышенная гигроскопичность и формоустойчивость, высокое сопротивление к истиранию. В производстве не используется целлюлозный картон.
Для поддержания свода стопы служит металлический супинатор (геленок), который представляет собой металлическую пластину с ребрами жесткости и крепится между стелькой и полустелькой.
В качестве материала вкладной стельки весенне-осеннего ассортимента обуви применяется современный стелечный материалVildona DRYSOLE
. Благодаря специальному расположению особых волокон достигается результат сухой стельки. Материал впитывает и отводит излишнюю влагу от стопы, не дает размножаться бактериям. Стелька высыхает за 1-2 часа при комнатной температуре.
Для сохранения формы носочной и пяточной части обуви применяется термопластичный материал с клеевым покрытием.
Для изготовления обуви используется формованная подошва из ТЭП(термоэластопласт), которая обладает гибкостью и высокой морозоустойчивостью (выдерживает температуру до -50С). Материал устойчив к истиранию, прочный, эластичный, не скользит. В производстве обуви используются подошвы как российских, так и иностранных производителей (одна из которых - компания VIBRAM) . Компания VIBRAM (Италия) – лидер в инновациях, всемирно известный производитель подошв, используемых в обуви для активного отдыха, экстремального туризма, спорта. Подошвы VIBRAM
обеспечивают отличное сцепление как на сухой, так и на мокрой поверхности.
Применяемые методы крепления подошвы - клеевой и клеепрошивной.
В качестве фурнитуры применяются блочки, крючки, петли, хольнитены с различным покрытием: старая латунь, крашеные черные, химокс (химическое окисное).
В производстве обуви применяется несколько видов клея: термопластичный (для затяжки верха обуви), наиритовый (ропид) (для вспомогательных операций), резиновый (для сборки заготовки верха), полиуретановый (для приклеивания подошв). Достоинством полиуретанового клея является превосходная адгезия, высокая эластичность. Полиуретановый клей водостойкий, маслобензостойкий, практически не изменяет своих свойств при температуре окружающей среды от -50°С до +120°С.
Принятые обозначения
Rip-Stop (R/S) - технология изготовления ткани, когда более толстые и прочные волокна образуют каркас в виде клетки, который включен в плетение более тонких волокон. Эта технология позволяет улучшить характеристики материала на разрыв и растяжение, в то же время не утяжеляя его.
Мембранная ткань. Обладает ветрозащитными и/или водоизоляционными свойствами, позволяет материалу эффективно пропускать испарения тела человека (дышать). Противоположность ей - т. н. «клеенка», то есть абсолютно не дышащая ткань с полиуретановым (ПУ) покрытием, обычно используемая при производстве палаток и тентов. Такая ткань позволит остаться сухим под дождем, но при этом тело не будет преть из-за недостатка воздуха. Мембранные ткани широко применяются в активном отдыхе, поскольку они допускают высокую физическую активность.
PU silver - внутреннее покрытие серебристого цвета, обеспечивающее водонепроницаемые и солнцезащитные свойства, не пропускает пух.
Проклеенные швы позволяют избежать проникновения влаги через швы, и, как результат, чувствовать себя сухо и комфортно.
WRZ (Water-repellent zippers). Водоотталкивающий замок-молния.
В мягкой мебели одним из определяющих факторов качества является мебельная ткань, которая должна обладать совокупностью эксплутационных и эстетических свойств, отвечающих требованиям мебельного производства и потребителя.
I. Основные характеристики качества мебельных тканей.
II. Критерии качества мебельных тканей.
III. Классификация мебельных тканей.
I. Основные характеристики качества мебельных тканей.
Дизайн.
Главным критерием в выборе мягкой мебели для многих является не столько удобство и функциональность, сколько дизайн обивки. Поэтому под дизайном обивки следует понимать совокупность факторов, которые оказывают влияние на впечатление человека при визуальном контакте с той или иной тканью. Одним из наиболее важных факторов является цвет ткани. При выборе цвета необходимо обратить внимание на два основных момента: сочетание выбранного цвета с интерьером помещения и сочетание цвета и модели мебели. Следующим фактором является рисунок ткани. Здесь следует обратить внимание на: объемность и богатство рисунка, сочетание цветов в рисунке, игру цвета (оттенки), четкость линий, рапорт, тип рисунка (абстракция, классика, авангард). Необходимо отметить, что ткани с богатым и сложным рисунком нельзя использовать в моделях с сильно изрезанным кроем и обилием прошивки. В качестве следующего фактора можно выделить фактуру плетения нити. Принято считать, что чем больше фактура ткани похожа на оригинал, который она имитирует, тем ткань лучше.
Комфортность.
Под комфортностью понимается приятность ткани на ощупь (бархатистость, нежность, гладкость, теплота при соприкосновении).
Долговечность.
Под долговечностью понимают способность ткани в течение длительного периода времени сохранять свои технико-эксплуатационные характеристики. Долговечность ткани зависит от технологии производства, устойчивости красителя, состава волокон, дополнительной основы, дополнительной обработки (пропитки) и т.д.
II. Критерии качества мебельных тканей (от чего зависит качество ткани).
Состав волокон.
Для изготовления тканей могут быть использованы различные типы волокон: натуральные, синтетические, искусственные и их комбинация. Поэтому при выборе ткани следует учитывать технические характеристики каждого вида волокна.
Вид нити.
Нити, используемые при производстве мебельных тканей, могут быть простыми (обычная 72-волокновая нить), плетеными (состоящими из нескольких простых, переплетенных в косичку), распушенными (обычную нить распушают в воздушном потоке, делая толстой и пушистой).
Плотность.
Плотность измеряется в граммах на квадратный метр. Этот показатель важен для мебельных тканей, т.к. влияет на долговечность и износостойкость. Хотя эти свойства в той же мере зависят от качества исходного сырья и конструкции ткани. Плотность важна, но она не является единственным гарантом прочности и долговечности. Минимальный показатель плотности для мебельных тканей - 200 г/кв. м. По общему правилу считается, что, чем больше плотность ткани, тем она более качественная.
Износостойкость.
Это способность ткани противостоять действию трения, растяжения, изгиба, сжатия, влаги, света, солнца, температуры, пота. Износ ткани зависит от прочности волокон в ткани. Нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей приводит к снижению износостойкости ткани.
Стойкость к истиранию.
Стойкость к истиранию измеряется количеством циклов на истирание. Существует несколько способов проведения теста на истирание. Самым распространенным является тест Martindale ("мартиндэйл").
Принцип теста заключается в следующем: кусок испытуемой ткани закрепляется на гладкой пенопластовой поверхности. Абразивом (трущим материалом) служит войлок, прикрепленный к металлическому диску. Диск с абразивом начинает тереть ткань круговыми движениями с небольшим усилием. Одно круговое движение соответствует одному циклу.
Испытания на гладких тканях проводят до появления трех рваных нитей, на ворсовых - до полного истирания ворсинок на основе ткани.
В итоге каждому образцу ткани присваивается показатель Martindale, то есть число (коэффициент) истираемости. Чем выше этот коэффициент, тем лучше, тем дольше ткань прослужит. Различные ткани в зависимости от сырьевого состава и своего типа имеют различный порог истирания. Так, вискозный шенилл выдержит в среднем от 6000 до 10 000 циклов по тесту Martindale, в то время как полиэстерный велюр выдерживает более 50 000 циклов. При количестве циклов на истирание свыше 20 000 ткань считается надежной.
Пилингуемость.
Пилингуемость - образование катышков на поверхности ткани. Обязательным условием качественной мебельной ткани является отсутствие пилингуемости. Определение стойкости к пилингообразованию определяют в процессе испытания ткани на стойкость к истиранию. Если на материале после 500 циклов катышков не появилось, ткань считается непилингующейся.
Цветоустойчивость.
Эта характеристика показывает, насколько цвет ткани устойчив к воздействию света, влаги и трения. Качество красителей, используемых при окраске, непосредственно влияет на показатели и потребительские свойства ткани. Если показатель цветоустойчивости равен 5 и выше, то вам нечего бояться за свой диван, а вот если он, ниже 3-х - стоит задуматься. Стандартным является показатель 3,5. Однако следует выбирать ткань с показателем цветоустойчивости не ниже 4-х. Но в любом случае все ткани, особенно темные, со временем выгорают при попадании прямых солнечных лучей.
Воздухопроницаемость.
Если про ткань говорят: она «дышит», значит, она обладает способностью пропускать воздух. Не существует единого метода определения воздухопроницаемости.
Если вы не испытываете затруднения ни в одном случае, то ткань воздухопроницаема. Мебель в такой ткани не будет преть, будет долго сохранять первоначальную форму. Если воздух не проходит через ткань, то это может привести к проблемам в процессе эксплуатации. Когда вы садитесь на диван, воздух все равно должен выходить из него. Если он не может пройти через ткань, он будет проходить через швы, что может привести к их разрыву.
Пропитка.
Существует несколько вариантов защитных пропиток и способов их нанесения на мебельные ткани. Ткань, обработанная этими составами, более долговечна и проста в уходе. Так, например, ткань, покрытая тефлоном, меньше пачкается; вода катается по ней, как ртуть, не пропитывая ткань. Скотчгард - это специальная пыле-, водо-маслоотталкивающая пропитка. Использование этой пропитки делает ткань более стойкой к различного рода загрязнениям и влаги. Это оболочка, которая образует вокруг каждого волокна прозрачный слой, препятствующий загрязнению.
Пропитка может наноситься двумя способами: а) методом распыления (спреем) вещества на верхний слой ткани; б) полотно может проходить через резервуар (ванну), наполненный веществом, при этом защитное покрытие сохраняет свои грязеотталкивающие свойства намного дольше, так как в результате полной пропитки каждое волокно покрыто защитной оболочкой. При этом ткань остается воздухопроницаемой.
Огнеустойчивость.
Огнеустойчивость тканей проверяется сигаретным тестом, который заключается в следующем: берутся два кусочка поролона и обтягиваются испытуемой тканью. Эти детали прислоняются друг к другу под углом 90 градусов, имитируя диван. Раскуренная сигарета кладется встык деталей. Испытания проводятся трижды. Если во всех трех испытаниях сигарета дотлела до фильтра, и не произошло воспламенения - тест считается пройденным.
Сминаемость.
Способность ткани во время ее сжатия и давления образовывать мелкие морщины и складки называется сминаемостью. Удалить морщины и складки у некоторых тканей можно при влажно-тепловой обработке. Сминаемость тканей зависит от свойств волокон, переплетения, плотности и от характера отделки тканей.
Прочность.
Под прочностью понимается способность ткани противостоять разрыву. Это одно из важных свойств, влияющих на качество ткани. Прочность ткани зависит от прочности волокон, от ткацкого переплетения и характера отделки ткани.
Экологичность.
Под термином «экологичность» понимается предельно допустимые для текстиля значения величин тяжелых металлов (свинца, кадмия, ртути и др.), а также хлорорганических соединений, пестицидов, красителей и продуктов их превращений, т.е. степень безвредности такой ткани для человека.
Стабильность в размерах.
Усадка - это уменьшение размеров ткани под действием тепла и влаги. Например, при влажно-тепловой обработке. Усадка тканей зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Растяжение - это увеличение размеров ткани в процессе эксплуатации (например, при сидении).
Дополнительная основа.
Наличие дополнительной основы придает ткани прочность, предотвращает чрезмерное растяжение.
Возможность чистки.
В современных условиях при выборе тканей для обивки мягкой мебели важное значение приобретает возможность ее чистки. Различают сухую и влажную чистку. При этом необходимо помнить, что одни типы тканей чистят только сухим способом, другие - и тем и другим. От этого и будет зависеть выбор чистящих средств. Например, для удаления пыли и поддержания внешнего вида мебели рекомендуется регулярная чистка пылесосом.
III. Классификация мебельных тканей
По составу мебельные ткани делятся на: натуральные, синтетические, искусственные.
Натуральные
К натуральным тканям относятся ткани, произведенные преимущественно (около 30-40%) из нитей натурального происхождения (хлопок, шерсть, лен, джут и т.д.).
Достоинства: экологичность, антиаллергенность, воздухопроницаемость.
Недостатки: малая долговечность, низкая износостойкость, быстрая сминаемость, дороговизна, усадка.
Синтетические
К синтетическим тканям относятся ткани, произведенные полностью или преимущественно из синтетических нитей: полиамидных (капрон, нейлон), полиэфирных (лавсан, полиэстер, акрил).
Достоинства: износостойкость, устойчивость к истиранию, простота ухода, стойкость окраски, меньше подвержена усадке.
Недостатки: невысокая воздухопроницаемость, накапливание статического напряжения
Искусственные
К искусственным тканям относятся ткани, произведенные преимущественно из нитей искусственного происхождения (произведенных из натуральных веществ путем промышленной переработки). Например, вискоза производится путем глубокой переработки целлюлозы, которая в свою очередь является продуктом глубокой промышленной переработки древесины.
Достоинства: воздухопроницаемость, мягкость, гигроскопичность (способность поглощать влагу).
Недостатки: легкая сминаемость, низкая износостойкость.
Необходимо отметить, что большинство тканей производятся из комплексных (смешанных) нитей, состоящих из синтетических, искусственных и натуральных нитей одновременно в различных пропорциях.
Полиэстер/ Polyester (PES).
Полиэстер - синтетическое волокно. Полиэстерные ткани обладают отличными функциональными характеристиками. Это легкие, «дышащие», быстросохнущие, износостойкие ткани, которые прекрасно сохраняют форму, устойчивы к световому и тепловому воздействию и просты в уходе. Из полиэстера можно произвести ткани различных фактур, матовые или блестящие в зависимости от их предназначения. Полиэстер идеально имитирует фактуру натуральных волокон и чаще всего используется в производстве велюров, гладких тканей и основ под флок.
Нейлон/ Nylon (PA).
Нейлон - синтетическое волокно. Оно прочно, эластично, устойчиво к истиранию, многократному изгибу, действию многих химических реагентов. По своим свойствам нейлон схож с полиэстером, но чаще используется для изготовления ворса (флок).
Акрил/Acrylic.
Акрил - синтетическое волокно. По многим свойствам и внешнему виду он близок к шерсти, устойчив к воздействию света, кислот, слабых щелочей, органических растворителей. Чаще всего используется в производстве шениллов.
Вискоза/ Viscose (CV).
Вискоза - искусственное волокно. Вискозосодержащие изделия прекрасно пропускают воздух и поглощают влагу, имеют хорошие теплозащитные свойства. Вискоза придает ткани мягкость, гладкость и шелковистость. Недостатки: большая потеря прочности в мокром состоянии, легкая сминаемость, низкая износостойкость.
Хлопок/ Cotton (CO).
Хлопок - натуральное волокно. Обладает антистатическими свойствами. В отличие от синтетических волокон в хлопке отсутствует эффект памяти, что сказывается на потребительских свойствах изделия. Хлопковые изделия легко сминаются, хуже окрашиваются, быстрее теряют цвет (выгорают, линяют). Ткань с большим содержанием хлопка может давать усадку. Износостойкость у хлопковых волокон ниже, чем у синтетических. Достоинством хлопковых тканей является высокая воздухопроницаемость, экологичность, приятность на ощупь, антистатичность.
Лен/ Linen.
Лен - натуральное волокно. Лен (лат. «Linum usitatissimum») - культура древняя. Многие ученые считают, что лен как прядильная и масличная культура более древняя, чем хлопок, что льняное волокно лучшее из всех волокон, получаемых из растений. Ткани изо льна отличаются высокой гигроскопичностью, через них хорошо проходит воздух. Льняные ткани обладают малой электризуемостью, не вызывают аллергической реакции. Недостатки: тяжело добиться ярких расцветок, сильно мнется, дорого стоит.
По способу формирования лицевого слоя мебельные ткани делятся на: тканые и нетканые
Важнейшей отличительной чертой нетканых тканей от тканых является способ формирования верхнего лицевого слоя. Если в тканых тканях ворсовое покрытие либо отсутствует совсем, т.е. ткань соткана только из продольных и поперечных нитей (гобелен, жаккард, шенилл), либо вплетено в ткань (ковровый гобелен, замша, некоторые имитации замши Amore), то в нетканых тканях ворс наносится на тканевую основу с помощью клеящих веществ в электростатическом поле.
К тканым тканям относятся: гобелены, ковровые гобелены, букле, жаккарды, шениллы, замша.
К нетканым тканям относятся: флоки, некоторые имитации замши, кожзаменители.
По способу нанесения рисунка мебельные ткани делятся на тканые и печатные
Тканый рисунок получается путем переплетения заранее окрашенных в различные цвета нитей по заданному узору.
Печатный рисунок создается путем окрашивания уже сотканного полотна в нужную цветовую гамму (при окрашивании флоков выделяют сухую и мокрую печать).
При мокром крашении краска наливается в барабан и, вытекая через перфорацию в этом барабане, наносит рисунок на ткань. При сухом крашении рисунок предварительно наносится на бумагу, а затем при помощи специального оборудования переносится, подобно переводной картинке, на ткань.
По технологии производства ткани подразделяются на шенилл, флок, жаккард, букле, замша (искусственная), гобелен, мебельный (искусственный) мех, кожзаменитель
Шенилл
В переводе с французского шенилл («chenille») - гусеница. Шенилловая нить создается путем вплетения ворсинок между двух прочных нитей, которые впоследствии скручиваются по спирали. Она становиться практически нерастяжимой и хорошо встает в общую структуру ткани. Внешне такая нить похожа на мохнатую гусеницу, откуда и произошло е название. По составу сырья она может быть однородной, скажем, вискозной или полиэстерной, или быть смешанной: например, полиэстер с вискозой, хлопком или акрилом.
Ткутся шениллы путем переплетения продольных и поперечных нитей с вплетением шенилльной нити в структуру ткани. Достоинством шенилльных тканей является количество шенилльных нитей на единицу площади (чем их больше, тем лучше), а также (как и для любых других тканых тканей) вес на единицу площади и плотность плетения.
Для изготовления одежды применяют натуральную и искусственную кожу и замшу. Применение этих материалов позволяет существенно повысить производительность труда при изготовлении одежды вследствие ликвидации операций обработки срезов, влажно-тепловой обработки, отсутствия прикладных и подкладочных материалов.
Натуральная одежная кожа (спилок, велюр, замша) вырабатывается из свиных шкур и шкур крупного рогатого скота. Они могут быть с гладкой поверхностью, с глубоким тиснением, а также ворсовые. Кожи для одежды должны быть мягкими на ощупь, полностью продубленными, равномерно прожированными и выстроганными, хорошо выделанными по всей площади, без складок и морщин, иметь глубокую, стойкую окраску.
Основными показателями физико-механических свойств этих материалов являются: масса, жесткость, разрывная и раздирающая нагрузки, усадка после замачивания и высушивания, сопротивление истиранию, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению и свету.
Искусственные кожи на хлопчатобумажной тканевой или трикотажной основе с пористо-монолитным поливинилхлоридным покрытием (одежная пористая винилискожа) и с ворсовым покрытием из искусственного волокна (замшевая винилискожа) имеют лакированную и матовую поверхности.
Цвет основы из ткани или трикотажа должен соответствовать цвету покрытия. Покрытие должно скрывать переплетение материала основы, быть нелипким, равномерно окрашенным, не должно содержать механических включений.
Физико-механические и эксплуатационные свойства искусственной кожи те же, что и натуральной. В дополнение к ним учитывают устойчивость искусственной кожи к низким температурам.
Данные материалы предназначены для изготовления одежды (пальто, полупальто, пиджаков, курток, жилетов, юбок, головных уборов и др.) как для взрослых, так и для детей (рис. 115). Такой одеждой рекомендуется пользоваться в прохладную, дождливую и ветреную погоду при температуре не ниже 0"С.
При моделировании и конструировании изделий из этих материалов следует принимать во внимание их специфические свойства. Так, учитывая незначительную драпируемость и повышенную жесткость, необходимо создать модели полуприлегающего и прямого силуэтов. Для обеспечения воздухообмена рекомендуется конструировать изделия с отлетными кокетками, а на закрытых участках (под проймой и воротником) предусматривать сквозные отверстия - блочки диаметром 0,6 - 0,8 см.
Так как изделия из кожи и замши не подвергаются влажно-тепловой обработке, необходимая форма изделия должна создаваться конструктивным путем с помощью вытачек (от плечевого среза спинки, верхних на полочках, локтевых и по окату рукава), отрезной стойки воротника и т. п.
Для 
создания красивой и удобной одежды из кожи и замши в условиях массового производства необходимо учитывать физико-механические свойства этих материалов при их обработке. Для лучшего прилегания швов их дополнительно настрачивают и расстрачивают. Так как при выполнении отделочных строчек с лицевой стороны увеличивается трение между материалом и лапкой машины, необходимо смазывать материал машинным маслом или слабым мыльным раствором по линии прокладывания строчки.
В зависимости от толщины материала применяют машинные иглы № 100 - 130. При обработке изделий из натуральной кожи и замши используют иглы с круглой или лопаточной заточкой. Срезы соединяют хлопчатобумажными нитками № 40 и 50, настрачивание и расстрачивание швов выполняют синтетическими нитками.
При стачивании деталей, настрачивании и расстрачивании швов необходимо строго соблюдать технические условия, так как дефекты, требующие переделок, не допускаются (остаются следы от проколов иглы).
Срезы 
деталей соединяют стачным и настрочным швами (рис. 116, а), накладным швом с закрытым или открытым срезом (рис. 116, б). При использовании накладного шва с открытым срезом в изделиях из натуральной кожи и замши срезы можно высекать зубчиками.
Части подбортов, нижнего и верхнего воротника соединяют накладным и расстрочным швами на стачивающей машине (цв. рис. 117, а). Частота строчки должна быть 3 - 4 стежка. В изделиях из натуральной кожи части нижнего воротника стачивают накладным швом с открытым срезом или швом встык на машине зигзагообразной строчки (цв. рис. 117, б).
В изделиях из материалов повышенной растяжимости (на трикотажной основе) срезы закрепляют прокладкой - подкройной полоской бязи, коленкора, прокламилина шириной 2 - 3 см. На полочках и спинке полоски притачивают на расстоянии 0,2 - 0,3 см от срезов горловины, проймы и плечевых срезов (рис. 118, а).
На шлице прокладки располагают на расстоянии 0,1 - 0,2 см от линий перегиба шлицы и низа со стороны припуска на шлицу (рис. 118, 6).
Вытачки разрезные и неразрезные на полочках, спинках, рукавах стачивают и настрачивают (рис. 119, а), стачивают и расстрачивают (рис. 119, б), обрабатывают швом с закрытым срезом (рис. 119, в), а в изделиях из натуральной кожи и замши- накладным швом с закрытым и открытым срезами (рис. 119, в, г).
При обработке шлицы (рис. 120) края закрепляют отделочными строчками 1 и 2. Концы разреза шлицы согласно модели закрепляют строчкой 3 с изнаночной стороны при стачивании срезов или с лицевой стороны после стачивания. Нижние углы шлицы обрабатывают при притачивании подкладки. Углы шлиц могут быть обработаны с открытыми срезами 4.
Прорезные 
карманы обрабатывают без долевиков на подкладке кармана. Клапаны в изделиях из натуральной кожи и замши в случае применения для подкладки основного материала можно обрабатывать накладным швом с открытым и закрытым срезами (цв. рис. 121, а). Накладные карманы в этих изделиях допускается обрабатывать с открытыми срезами (цв. рис. 121, б).
Борта могут быть цельнокроеными и отрезными. В цельнокроеных бортах с прокладкой последнюю соединяют с полочкой на стачивающей машине на расстоянии 0,2 - 0,3 см от среза горловины, плечевого среза и среза проймы (рис. 122, а); при обработке с прокладкой отрезных бортов строчку прокладывают на расстоянии 0,2 - 0,3 см от среза борта (рис. 122, б).
В изделиях из искусственной и натуральной кожи и замши борта обрабатывают обтачным швом (цв. рис. 123, а, строчка 1), швы в углах лацканов и бортов подрезают, оставляя припуск 0,15 - 0,2 см. В концах уступов делают надсечки, борта вывертывают на лицевую сторону, углы бортов и лацканов выправляют, по краю бортов и низа прокладывают отделочную строчку 4.
В изделиях из натуральной кожи и замши борта можно обрабатывать накладным швом с открытым срезом (цв. рис. 123, 6). В этом случае подборта накладывают на полочки так, чтобы бортовые срезы деталей заходили на 1 см один за другой; припуск на подгиб низа подгибают по надсечкам или разметке на лицевую сторону. Затем подборта настрачивают строчкой 1 на полочки на расстоянии 0,1 - 0,2 см от срезов подбортов. Припуск на подгиб низа полочек должен закрывать нижний срез подбортов (в готовом виде) на 0,5 - 0,7 см (цв. рис. 123, а) Дальше борта обрабатывают, как было описано выше.
Подкладку притачивают к подбортам и низу изделия швом шириной 0,7 - 1 см (цв. рис. 123, г, строчки 2, 3); в изделиях из натуральной кожи можно настрачивать подборта и припуск на подгиб низа на подкладку накладным швом с закрытым (см. цв. рис. 123, а, строчки 2, 3) или открытым (см. цв. рис. 123, б, строчки 2, 3) срезом.
При 
обтачивании бортов в нижнем углу полочек можно закладывать небольшую складку из подбортов (см. цв. рис. 123, г, строчка 1). В некоторых изделиях отделочную строчку по низу выполняют одновременно с притачиванием подкладки.
Воротники могут быть обработаны с отрезной и неотрезной стойкой. В изделиях из искусственной и натуральной кожи и замши воротники обрабатывают обтачным или накладным швом с закрытым срезом (рис. 124, а). В изделиях из натуральной кожи и замши воротники можно обрабатывать накладным швом с открытым срезом (рис. 124, б). В случае применения прокладки ее соединяют с нижним воротником по отлету на расстоянии 0,2 - 0,3 см от среза нижнего воротника.
После соединения подкладки с изделием воротник втачивают в горловину швом шириной 1 см, вкладывая его между полочкой со спинкой и подбортом с подкладкой (цв. рис. 125, а). При этом концы воротника уравнивают с надсечками в углах уступов, а средний шов нижнего воротника - с серединой спинки.
Если нижний воротник предварительно втачан в горловину, шов раскладывают, срезы верхнего воротника подгибают внутрь на 0,7 см, закрывая шов втачивания нижнего воротника, и настрачивают на расстоянии 0,2 - 0,3 см от сгибов. В изделиях из натуральной кожи и замши верхний воротник настрачивают накладным швом с открытым срезом (цв. рис. 125, б). В отдельных моделях верхний воротник может быть соединен с изделием одновременно с настрачиванием подкладки по линии горловины (цв. рис. 125, в).
Рукава могут быть одношовными и двухшовными. Подкладку соединяют с низом рукавов стачным или накладным швом: в изделиях из искусственных материалов - только с закрытым срезом, в изделиях из натуральных - с открытым и закрытым срезами.
Прокладку 
по низу рукавов соединяют при стачивании передних и локтевых срезов. Припуск на подгиб низа рукавов при отсутствии отделочной строчки прикрепляют к локтевому и переднему швам на стачивающей машине.
В некоторых моделях отделочную строчку по низу рукавов выполняют одновременно с притачиванием подкладки. В этом случае припуск на подгиб низа рукавов настрачивают на подкладку с закрытым срезом в изделиях из искусственных материалов (рис. 126, а) и с открытым срезом в изделиях из натуральной кожи и замши (рис. 126, 6).
Рукава втачивают в открытую или закрытую пройму изделия. При втачивании рукавов в открытую пройму срезы рукавов стачивают одновременно со стачиванием боковых или плечевых срезов (если имеются средние швы рукавов). Швы пройм подкладки прикрепляют в нижней части на участке длиной 1,5 - 2 см к швам пройм изделия на стачивающей машине.
В 
зависимости от модели изделия могут застегиваться на петли и пуговицы, застежку-молнию или металлическую фурнитуру.
Петли могут быть обметанными, прорубными со строчкой по контуру, в изделиях из натуральной кожи и замши в зависимости от модели - навесными или обтачными.
Пуговицы на бортах (за исключением отделочных) пришивают сквозными стежками. Если места пришивания застегивающихся пуговиц расположены за пределами подборта (на полочке), пуговицы пришивают с подпуговицами или с пластинками из роговидной пленки.
Для изделий из натуральной и искусственной кожи и замши разрабатывают памятки по уходу.
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЕЛЬВЕТА
Изготовление костюмов из вельвета имеет ряд особенностей. Дублирование деталей осуществляют путем влажно-тепловой обработки на специальных прессах при температуре прессующей поверхности 170 - 175"С. Перед дублированием необходимо очистить детали кроя от производственного мусора (ниток, осыпавшихся волокон и т. д.), так как посторонние включения приводят к некачественному соединению и образованию дефектов (пузырей, вздутий, пролеганий). Долевая нить на клеевых деталях должна располагаться под углом 90" к долевой нити материала верха.
Для исключения замина ворса при стачивании деталей необходимо ослабить нажим лапки машины. Количество стежков - 4 - 5 на 1 см строчки. При притачивании подкладки к подбортам подкладку располагают снизу. При обметывании срезов передних половинок брюк вместе с подкладкой по боковым и шаговым срезам подкладку располагают снизу и равномерно посаживают. При настрачивании шлевок необходимо соблюдать направление ворса.
Выметывание краев бортов, лацканов, заметывание низа выполняют на машине однониточного цепного стежка хлопчатобумажными нитками № 60, не допуская стягивания строчки. Количество стежков - 2,5 на 1 см. Иглы № 90.
Влажно-тепловая обработка производится на прессах с паровым обогревом подушек. При влажно-тепловой обработке вельвета необходимо учитывать сминаемость и трудность восстановления ворса. Особенностями режимов влажно-тепловой обработки изделий из вельвета являются применение минимального давления (0,1 - 0,2 МПа), предварительное пропаривание (1 - 3 с), минимальное время прессования (1 - 5 с) и отпаривания обрабатываемого участка (1 - 4 с). Предварительное пропаривание и отпаривание осуществляют при приоткрытой верхней подушке паром через верхнюю или нижнюю подушку. Приутюживание боковых карманов с клапанами, накладных карманов и приклеивание клеевой полоски по перегибу лацкана производят утюгом.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ
1. Какие новые материалы применяют в швейной промышленности?
2. Какими положительными свойствами обладают ткани, содержащие синтетические волокна?
3. Что такое тепловая усадка?
4. Какие необходимо соблюдать технические условия при стачивании деталей из тканей, содержащих синтетические волокна?
5. Какие изменения вносятся в конструкцию мужских и детских костюмов, изготовляемых из тканей, содержащих синтетические волокна?
6. Что нужно учитывать при влажно-тепловой обработке костюмов из тканей, содержащих синтетические волокна?
7. Какие положительные и отрицательные свойства имеет формоустойчивое трикотажное полотно типа кримплена?
8. Для чего необходимо дублирование деталей?
9. Какие особенности нужно учитывать при обработке пиджака и брюк из формоустойчивого трикотажного полотна?
10. Какие особенности имеет оборудование для обработки костюмов из формоустойчивого трикотажного полотна?
11. Какими физико-механическими свойствами обладают натуральная и искусственные кожа и замша?
12. Какие свойства кожи и замши необходимо учитывать при моделировании и конструировании изделий из них?
13. Чем отличается обработка изделий из кожи и замши от обработки изделий из ткани?
14. Какие швы применяют при обработке изделий из кожи и замши?
15. Как обрабатывают борта в изделиях с отрезными и цельнокроеными подбортами?
16. Какова особенность соединения воротника с изделием из кожи и замши по сравнению с обработкой этого же узла в изделиях из ткани?
17. Какие способы соединения подкладки с низом пиджака и низом рукавов в изделиях из кожи Вы знаете?
18. Какие особенности надо учитывать при стачивании деталей из вельвета?
19. Что учитывают при влажно-тепловой обработке изделий из вельвета?
Министерство образования и науки Российской Федерации
Филиал Владивостокского государственного университета экономики и сервиса
в г. Артеме
Конфекционирование материалов
Конспект лекций
Владивосток
Издательство ВГУЭС
Преподаватель филиала ВГУЭС в г. Артеме
Конфекционирование материалов: Конспект лекций – Владивосток: Издательство ВГУЭС, 2004
- скрепляющие материалы.
По виду сырья весь ассортимент тканей делится на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. К шелковым тканям относятся ткани из натурального шелка и из химических нитей и пряжи.
Все материалы, используемые для изготовления одежды можно разделить на следующие группы:
- основные - используются в качестве верха для пальто, костюмов, плащей, курток и других изделий. К основным относятся и материалы для платьев, белья. В роли основных материалов в зависимости от назначения одежды могут быть ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех, искусственная и натуральная кожа и замша, комплексные материалы;
- подкладочные - служат для оформления внутренней стороны изделия и для удобства пользования;
- прокладочные - необходимы для создания формы в одежде, предохранения срезов от растяжения. К прокладочным могут относиться и утепляющие материалы. В качестве прокладочных материалов могут использоваться ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех
- отделочные – для отделки и украшения изделия (тесьма, кружева, шитье, ленты и др.);
- скрепляющие – материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);
- фурнитуру – для застегивания одежды (пуговицы, блочки, кнопки и др.).
И из всего этого многообразия необходимо выбрать именно тот, который будет отвечать назначению изделия, требованиям моды, а свойства подобранного материала обеспечивать комфорт и удобство в носке.
Выбирая ткань для будущего изделия, в первую очередь обращают внимание на внешний вид материала. Но, чтобы из приобретенного материала получилось качественно выполненное изделие, необходимо и очень важно правильно подобрать модель, которая должна не только соответствовать направлению моды, но и сохранять свойства ткани при эксплуатации одежды. В соответствии со свойствами материалов подбираются методы технологической обработки для изготовления изделия, режимы ВТО, виды оборудования. Свойства материала необходимо учитывать и при выборе конструкции моделей.
Очень часто перед работниками швейного производства стоит задача выбора материала для конкретной модели. И важным моментом при решении этой задачи является умение определить комплекс свойств, которыми должен обладать материал. Для этого необходимо знать характеристику изделия - силуэт, конструктивные особенности, назначение модели и условия ее эксплуатации; учесть возраст потребителя и др. Для одних изделий важными свойствами материалов являются такие как теплозащитность, низкая воздухопроницаемость, для других на первое место следует поставить драприруемость или наоборот жесткость. Комплекс необходимых свойств зависит от назначения одежды, условий ее эксплуатации. Материалы, предназначенные для изделий на каждый день, должны обладать хорошими гигиеническими свойствами, способными обеспечить комфорт и удобство при эксплуатации одежды. Для нарядной одежды наиболее значимыми являются свойства материалов, обеспечивающие красивый внешний вид. А вот материалы для плащей должны защищать человека от атмосферных осадков и соответственно обладать достаточной водонепроницаемостью.
Все основные материалы для одежды согласно назначению подразделяются на ассортиментные группы:
- бельевые – используются для пошива постельного, столового и нательного белья;
- сорочечные – находят применение при пошиве мужских, детских и женских сорочек;
- платьевые – применяются для изготовления женских и детских платьев;
- костюмные – материалы, из которых изготавливают костюмы различного назначения;
- пальтовые – используются для пошива пальто (женских, мужских, детских);
- плащевые и курточные – применяются при изготовлении плащей, курток, комбинезонов.
Кроме того, можно выделить ассортимент прикладных материалов : подкладочные, прокладочные, отделочные, скрепляющие материалы и фурнитуру.
Ассортимент материалов, используемых для производства современной одежды, очень разнообразен и постоянно пополняется новыми материалами отечественного и зарубежного производства. При изготовлении материалов используются как натуральные волокна, так и химические. Современные материалы различны по своей структуре, внешнему виду и свойствам. Они отличаются хорошими потребительскими свойствами и отвечают эстетическим требованиям одежды. Обновление ассортимента происходит благодаря внедрению прогрессивной технологии получения текстильных химических волокон, нитей, созданию новых видов отделки, новых рисунков переплетения, особенно для трикотажных полотен. Широкое применение находят и классические ткани, которые остаются пока еще незаменимыми при изготовлении определенных видов одежды.
1. Бельевые и сорочечные материалы
Бельевые материалы
В группу бельевых изделий входят:
- нательное белье (трусы, ночные сорочки, пижамы, корсетные изделия, майки, распашонки, ползунки и т. д.);
Постельное (простыни, пододеяльники, наволочки пеленки и др.);
- столовое (салфетки, скатерти и др.);
- полотенечное.
Для изготовления изделий бельевого ассортимента используются следующие материалы:
- хлопчатобумажные, шелковые ткани и льняные ткани;
- трикотажные полотна;
- нетканые материалы.
К бельевым материалам предъявляются определенные требования, которые исходят из требований к одежде. Общими требованиями к бельевым материалам являются:
- небольшая масса;
- мягкость;
- хорошие гигиенические свойства (гигроскопичность, воздухопроницаемость, влагопоглощение, теплозащитность – зависит от назначения);
- низкая электризуемость;
- устойчивость окраски;
- достаточная износостойкость (устойчивость к истиранию, многократным стиркам);
- легкость в уходе (легко стираться и гладиться);
Для удобства раскроя и пошива ткани должны обладать пониженной осыпаемостью, прорубаемостью и раздвижкой нитей в тканях и швах.
Нормативные показатели некоторых свойств бельевых материалов представлены в таблице 1.1
Таблица 1.1
Нормативные показатели свойств бельевых тканей
Свойства материалов | Единицы измерения | Величина показателя |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поверхностная плотность: для летних тканей для зимних тканей | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
- специальные. В таблице 3.1 приведена значимость требований к костюмным материалам в зависимости от их назначения. Таблица 3.1 Значимость требований к костюмным материалам
Качество внешнего вида костюмов зависит от внешнего костюмных тканей, которое обуславливается стабильностью структуры, показателями физико-механических свойств. Важными свойствами костюмных тканей являются: - несминаемость; - устойчивость к пиллингу; - малая загрязняемость; - малая усадка; - способность к формообразованию; - формоустойчивость; - стойкость окраски; Основные физико-механические свойства тканей определяют их качество, назначение, условия переработки и эксплуатации. Нормативные показатели физико-механических свойств тканей приведены в таблице 3.2 Таблица 3.2 Нормативные показатели свойств костюмных тканей
Ассортимент костюмных материалов Ассортимент костюмных материалов достаточно широк и разнообразен. Наибольшую долю в ассортименте тканей занимают шерстяные и п/шерстяные . Шерстяные ткани Камвольные классические ткани (рисунок переплетения отчетливо виден): - обладать хорошими гигиеническими свойствами ; - иметь малую сминаемость; - не должны электризоваться. Вряд ли какой из имеющихся подкладочных материалов может обладать в комплексе всеми этими свойствами. Но при подборе подкладочных материалов следует учитывать самые важные свойства исходя из назначения одежды и условий эксплуатации. Различные виды одежды имеют различную интенсивность эксплуатации. Например, для мужских повседневных костюмов показатели износостойкости должны быть наиболее высокими, т. к. эта одежда носится продолжительный срок. Для детской одежды подкладочные материалы должны обладать хорошими гигиеническими свойствами. Для подкладочных материалов, используемым при изготовлении нарядной одежды, гигиенические требования являются не столь значимыми, как эстетические. Эти ткани должны быть также технологичными. При выборе подкладочных материалов очень важно, чтобы свойства подкладочных материалов соответствовали свойствам основного материала. Они должны иметь одинаковую усадку, в противном случае после стирки большая усадка подкладочной или основной ткани может привести к деформации одежды. Подкладочные ткани делятся на: легкие – до 90 г/м2; средние – до 110 г/м2; тяжелые – 111 г/м2 и более При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала. Соответствие поверхностной плотности основного и подкладочного материалов приведено в таблице 6.1 Таблица 6.1 Поверхностная плотность материалов, г/м2
В качестве подкладки к одежде различного назначения используют ткани и трикотажные полотна. Ассортимент подкладочных материалов представлен в таблице 6.2 Таблица 6.2 Подкладочные материалы
Прокладочные материалы Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур. В швейном производстве используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре. В зависимости от назначения прокладочных материалов к ним предъявляются несколько отличные требования (таблица 6,3). Таблица 6.3 Требования к прокладочным материалам
Ассортимент подкладочных материалов Ассортимент прокладочных материалов разнообразен. Прокладочными материалами могут быть ткани, нетканые материалы и трикотажные полотна, комплексные материалы. Вырабатываются они из натуральных и химических волокон различными способами. Краткая характеристика прокладочных материалов приведена в табл.6.4. Наиболее предпочтительными в настоящее время являются термоклеевые прокладочные материалы. Они просты в использовании и обеспечивают качественное изготовление одежды. Термоклеевые материалы – это материалы, имеющие в своей основе ткань, нетканые или трикотажные полотна, на поверхность которых нанесен слой клея. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества: - Сополиамиды (хорошо связываются со многими текстильными материалами, стойки к химчистке и стирке при температуре 40-600 С, имеют наибольшее применение); - Сополиэфиры (слабо устойчивы к химчистке, устойчивы к стирке, имеют хорошую связь с материалами, содержащими большой % полиэфирных волокон, наиболее пригодны при изготовлении женской одежды); - Полиэтилены (покрытия не выдерживают химчистки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном при пошиве изделий, которые подвергаются частым стиркам) Клей наносится на поверхность текстильного материала в виде сплошного покрытия, регулярного или нерегулярного расположения точек из порошка или пасты. Сущность процесса склеивания заключается в том, что термопластический клей под действием температуры и давления размягчается и проникает в структуру материала. После охлаждения клей затвердевает и происходит эластичное соединение ткани верха с прокладочной. Качественное соединение деталей одежды не должно изменять внешний вид основного материала: его объемной структуры и оттенка окраски. При склеивании должны отсутствовать заломы, замины, пузыри, клей не должен проникать на лицевую сторону дублируемого материала или сквозь прокладку. При дублировании деталей изделия клеевыми материалами должны быть обеспечены следующие показатели: - высокая формоустойчивость; - прочность соединения; - жесткость; - эластичность; - несминаемость; - воздухопроницаемость; - устойчивость к действию воды, химчистке, старению, светопогоде Детали из материалов с термоклеевым покрытием выкраивают, учитывая направление долевой нити. Ткань можно раскроить под углом 450 по отношению к долевой нити на основной ткани, если необходимо придать материалу верха драпируемость и мягкость. Таблица 6.4 Ассортимент прокладочных материалов
Утепляющие материалы При производстве одежды используются утепляющие материалы , способные снизить тепловые потери через одежду. Эти материалы различны по своей структуре, волокнистому составу, толщине, поверхностной плотности и по назначению. Выбор таких материалов производится согласно свойствам основного материала и зависит от условий эксплуатации одежды и ее назначения. Основными требованиями к утепляющим материалам являются: - теплозащитность; - низкая воздухопроницаемость; - хорошая гигроскопичность; - легкость; - мягкость; - небольшая толщина и др. Ассортимент утепляющих материалов - Ватины - холстопрошивные х/б, п/шерстяные, шерстяные, иглопробивные холстопрошивные х/б ватины легко деформируются, обладают меньшими теплозащитными свойствами по сравнению с шерстяными. Эти ватины обладают большей стабильностью размеров, чем иглопробивные. - синтепон – нетканый материал, который изготавливают из акрилонитрильной ватки комбинированным способом. - п/шерстяные тканые утеплители – ткани саржевого переплетения, вырабатываемые поверхностной плотностью 257 г/м2, имеют светлую цветовую гамму. Используются при изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.). эти утепляющие материалы имеют более устойчивость к растяжению и их применение обеспечивает более качественный пошив изделия. Тканые утеплители используются в виде одно-, двух-, и трехслойных прокладок. - пухоперовые утепляющие материалы обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через покровный материал. Перспективным направлением является использование металлизированных материалов в качестве теплозащитных. В Англии создан материал, представляющий собой полосы волокон толщиной 15мк с покрытием из алюминиевого сплава, продублированные с нетканым материалом. Тепло сохраняется в мокром состоянии. Многослойный материал, созданный в Японии, состоит из ткани, теплоизоляционного слоя и двух слоев алюминиевой фольги. Фольга отражает тепло, излучаемое телом человека, а теплоизоляционный слой снижает потери тепла. Материал ветростоек, морозоустойчивый, обладает водоотталкивающими и антиэлектростатическими свойствами. 7. Скрепляющие и отделочные материалы Отделочные материалы При изготовлении одежды особое значение придется отделке и оформлению при конфекционировании материалов для швейных изделий важно умело подбирать отделочные материалы с учетом цвета, линий, формы и конструкции изделий. Отделка служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие, способным изменить его функциональное значение. Таким образом, изделие несложной конструкции для повседневной носки при применении элементарной отделки может стать нарядным, праздничным, вечерним туалетом. Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральную и искусственную кожу и мех, аппликации , вышивки и так называемые отделочные материалы, куда входят ленты, тесьма, шнуры, кружева. По назначению отделочные материалы подразделяются на виды: - Прикладные - применяются для оформления и укрепления срезов на внутренних участках изделий, для белья, пуговиц или крючков. К ним относятся ленты и тесьма. - Декоративные и отделочные применяются для украшнения изделий Декоративные материалы применяются для украшения изделий. К ним относятя ленты, тесьма, шнуры, кружева, аппликации, эмблемы. - Ленты – это тканые полоски различной ширины, вырабатываемые на лентоткацких станках. Ленты изготавливают полотняным, саржевым, репсовым, атласным, ворсовым и другими видами переплетений. Для производства лент используют хлопчатобумажную пряжу, вискозные, ацетатные, капроновые гладкие и объемные нити, штапельную, лавсановую и шерстяную пряжу. Для выработки эластичных лент применяют резиновые жилки и нити спандекс, для нарядных лент – металлические нити. Ленты выпускают одноцветными и пестроткаными. Ленты из монокапрона могут иметь ворсовые рисунки, нанесенные методом флокирования. К прикладным лентам относятся: бортовая кромка (для уменьшения растяжимости по срезам), брючная лента (для укрепления нижних краев брюк), корсажная лента , киперная лента (для завязывания белья и других изделий). К декоративно-прикладным лентам относятся эластичные декоративные, окантовочные. Они, наряду с функциональным назначением, имеют декоративный вид. Декоративные ленты используют для украшения изделий и причесок. - Тесьма представляет собой плетеную или вязаную одноцветную или пеструю полоску различной ширины. Вырабатывается из х/б и штапельной пряжи, комплексных вискозных нитей, иногда с применением резиновых жилок. Бахрома – гладкокрашеная ажурная тесьма с бахромой, образованной петлями, различной длины. - Шнуры различают плетеные, витые и вязаные. х/б ишерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей. - Кружева – сетчатые, прозрачные. Ажурные изделия, изготовленные из ниток ручным или машинным способом. Они являются одним из наиболее изысканных украшений одежды. их декоративность. Тонкость и изящество придают изделию особую нарядность и элегантность. Гипюр – тяжелое, массивное кружево, состоящее из выпуклых, резко очерченного рисунка, соединенного между собой ажурной сеткой. Гипюр вырабатывается на вышивальных автоматах, поэтому его называют иногда ажурной вышивкой. Шитье – полоска тонкой х/б ткани с высеченными или вырезанными отверстиями, оформленными вышивкой, изготовленной на специальных машинах. Выпускается шитье в виде края и прошивок. Вырабатывают также ткани с вышитыми рисунками по типу шитья. Требования к отделочным материалам зависят от их назначения. Важными потребительскими свойствами для прикладных лент и бретелей является их устойчивость к скручиванию, эластичные ленты должны обладать повышенной эластичностью и прочностью. Отделочные ленты применяются для отделки швейных изделий и предметов женского туалета. Эти ленты имеют декоративный характер, поэтому они должны быть нарядными. В последнее время большое внимание уделяется отделке лент: их украшают различными рисунками, цветочками, бусинками и др. Требования, предъявляемые к тесьме и шнурам, также определяются их назначением, подобно требованиям к лентам. К одежной фурнитуре относятся пуговицы, застежки-молнии, крючки, петли, кнопки, пряжки. По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и размеру они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды, химчистки. Пуговицы должны быть свето - и теплостойки. Расстояние между отверстиями должно быть одинаковыми. Поверхность их должна быть без повреждений. Основные требования к застежке-молнии: звенья должны быть прочными и гладкими, замок плавно передвигаться. Скрепляющие материалы При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для соединения отдельных деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров. Ассортимент и свойства клеевых материалов Клеевой способ соединения позволяет существенно улучшить качество изделий и повышает производительность труда при пошиве одежды. В процессе склеивания клеевое вещество при создании определенного температурного режима переходит в термопластичное состояние. Под действием определенного давления клей проникает в склеиваемые материалы и при охлаждении переходит в стекловидное состояние. В результате такого процесса получается прочное соединение склеиваемых поверхностей. Прочность склеивания характеризуется адгезией (связыванием клея с поверхностью материала) и когезией (взаимным сцеплением между частями клея). Клеи должны отвечать ряду требований. Они должны обеспечивать: - прочность соединения; - эластичность; - устойчивость к влаге, светопогоде, старению; - не изменять свойства при эксплуатации; - не выделять вредные для организма вещества. Для склеивания деталей одежды используют полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давления (ПЭВД), поливинилбутираль (ПВБ). На основе клеев получают: - клеевые нити (мононити) получают из полиамидной смолы, а также на основе ПЭВД. Применяются при закреплении отдельных деталей швейных изделий: низков брюк, прокладок низа изделий и рукавов, долевиков боковых карманов. Клеевые нити обладают хорошей разрывной нагрузкой (прочностью). Клеевые нити на основе ПЭВД используют для выполнения потайных стежков при подшивании низа изделия. -клеевая паутинка – это волокнистый прозрачный тонкий холст из хаотично расположенных полиамидных нитей, соединенных между собой. Масса 1м2 30-55г, толщина 0,17-0.25мм, ширина 60см. выпускают клеевую паутинку марок А и Б. Паутинка марки А более тонкая и легкая. Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделия, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок. - клеевая пленка изготавливается из ПВБ. Область применения аналогична области применения полиамидных клеев. Выпускают пленку в виде полос, нарезанных шириной 3-6мм. Режим дублирования устанавливается в зависимости от видов материала (темп. , время 15-30с.). Ассортимент и свойства швейных ниток По волокнистому составу швейные нитки разделяются на: х/б, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические. Швейные нитки в процессе соединения деталей одежды и ее эксплуатации испытывают большое воздействие: растяжение, изгибы, истирание, удары и многое другое. Поэтому к ним предъявляются ряд требований: - высокая ровнота по толщине (для хорошего внешнего вида шва); (обеспечивает прочность шва, не допускает обрыва нитей);- гибкость (для улучшения затягивания нитей в шве во избежание выпуклостей шва); - эластичность (для увеличения выносливости при эксплуатации, уменьшения обрывности нитей); - уравновешенность (для исключения обрывности на швейных машинах); - малая усадка ; - высокая стойкость окраски к действию светопогоды, химчистке, стирке; - высокая термостойкость. Качество швейных ниток контролируется стандартами, где указаны нормативы показателей по наиболее важным свойствам. Таблица 7.1 Ассортимент швейных ниток
8. Выбор материалов для пакета швейных изделий и его обоснованиеСреди швейных изделий наибольший удельный вес занимает одежда, к качеству которой предъявляются высокие требования. Одежда является многослойным комплексным изделием, эксплуатационные свойства которой определяются внешним видом и свойствами комплектующих его материалов: основных, прокладочных, подкладочных, скрепляющих, отделочных, а также фурнитуры. Ассортимент материалов характеризуется большим разнообразием, постоянно расширяется и обновляется. Каждый материал обладает определенными свойствами и структурой, которые необходимо учитывать при конструировании и выборе технологических режимов обработки изделия. При проектировании и производстве одежды необходимо учитывать свойства материалов, уметь делать выбор материалов в соответствии с моделью. Выбор материалов, необходимых для пошива одежды, является очень важным моментом при ее изготовлении. Необходимо уметь правильно выбирать материалы для изделия, что во многом гарантирует качественный пошив. Выбор материалов будет правильным и обоснованным, если основная ткань будет отвечать назначению изделия, а другие составляющие материалы по своим свойствам соответствовать свойствам основного материала. Правильный выбор материалов обеспечивает хороший внешний вид изделию, требуемую формоустойчивость, удобство в носке, износостойкость, а значит высокое качество швейного изделия. Успешное решение этой задачи предполагает четкое формулирование требований, предъявляемым к материалам для данного изделия, установление основных характеристик свойств, по показателям которых следует выбирать материалы, определение фактических свойств материала и их соответствие установленным нормам. Для того, чтобы уметь правильно производить выбор материалов на изделие, необходимо знать ассортимент всех основных групп материалов, используемых в швейном производстве и требования, предъявляемые к этим материалам. Всю работу по выбору материала можно разделить на 4 этапа: 1 этап. Составление общей характеристики изделия, выявление конструктивных особенностей, определение назначения изделия и условий эксплуатации. Требования к одежде и его основные свойства определяются исходя из его назначения. Например, для зимней одежды очень важным являются теплозащитные свойства. Значит и материалы должны обладать соответствующими свойствами. Определенным требованиям должна соответствовать и детская одежда. Для одних видов одежды определенные свойства имеют первостепенное значение, для других – второстепенное. Например, материалы для белья подвергаются частым стиркам, поэтому должны иметь определенную устойчивость при стирке. К тканям зимнего ассортимента (пальтовым) эти требования не предъявляются. 2 этап. Определение свойств материалов, в соответствии с которыми производится выбор необходимых для уготовления одежды тканей. Необходимые свойства, предъявляемые к материалам, из которых будет изготавливаться изделие, определяются исходя из требований к материалам. Требования к материалам разделяются на следующие группы: - функциональные; - эксплуатационные (требования надежности ; - эргономические ; - эстетические и конструктивные - должны обеспечить соответствие одежды современному направлению моды, целостность композиционного решения, товарный внешний вид идр. Функциональные показатели характеризуют функции одежды, т. е. ее назначение. В соответствии с функциональными требованиями материал должен обеспечивать свободу движений, комфорт, тепло, не вызывать аллергию и т. д., в зависимости от назначения. Например, для детской одежды функциональными требованиями являются минимальная жесткость, воздухо - и паропроницаемость, хорошая растяжимость. Требования надежности (эксплуатационные) характеризуют способность изделия сохранять свой внешний вид и прочность. Согласно требованию надежности материал должен сохранять хороший внешний вид, обладать износостойкостью, устойчивостью к химчистке, стирке, светопогоде и т. д. Швы, используемые при соединении деталей должны быть устойчивыми к различным механическим воздействиям. Эргономические требования обеспечивают удобство пользования одеждой. Эргономические показатели – гигроскопичность, паро - и воздухопроницаемость, пылеемкость, электризуемость, драпируемость и т. д., т. е. свойства, которые должны обеспечить комфорт. Эстетические и конструктивные должны обеспечить соответствие одежды современному направлению моды, целостность композиционного решения, товарный внешний вид и др. Эти требования оказывают влияние на выбор конструкции будущей модели и методы обработки изделия. От усадки материалов зависит величина припуска. Это свойство тканей необходимо учитывать при подборе основных, подкладочных и прокладочных материалов. Для них следует подбирать единые нормативы по усадке. Толщина материалов влияет на количество полотен в настиле при раскрое, подбор игл и швейных ниток. На величину припусков влияет осыпаемость тканей. Осыпаемость влияет также на величину шва и раздвигаемость нитей в швах. Это должно учитываться на этапах конструирования одежды. К конструкторско-технологическим требованиям относятся также драпируемость, прорубаемость, жесткость, способность к формообразованию. Например, при выборе конструкции модели, следует учитывать плохую драпируемость жестких тканей. Если ткань не способна к формообразованию, значит создавать форму в изделии необходимо за счет конструктивных линий. На выбор способов обработки материалов, игл для швейных машин, швейных ниток оказывает влияние такое свойство, как прорубаемость. При подборе подкладочных тканей для пакета изделия необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала и вид изделия (см. табл. 6.1). 3 этап . Выбор материалов для швейного изделия, согласно требованиям к материалам и Для выбора материалов используют прейскуранты, альбомы с образцами и определяют, какие из них соответствуют требованиям нормативов. При отсутствии показателей свойств проводят лабораторные испытания. 4 этап . Уточнение конструкции изделия, режимов технологических операций его изготовления. Определяются рекомендации по эксплуатации швейного изделия. Режимы обработки для материалов выбираются с учетом их свойств. Согласно способам обработки и свойствам материалов, выбранных для будущей модели, имеет место необходимость уточнения конструкции изделия. Например, при построении рукава выбирают норму посадки в соответствии с материалом. При этом учитывается способность материала посаживаться (сжиматься). Конфекционирование материалов в пакет швейного изделия осуществляется с учетом общих требований к одежде, который устанавливаются в зависимости от вида изделия и его назначения. При подборе пакета необходимо учитывать свойства всех материалов, комплектующих его. При конфекционировании материалов для детского белья, платья основными являются эргономические требования. Конфекционирование материалов в пакет изделия должно осуществляться с учетом показателей упругости прокладочных материалов и поверхностной плотности всех комплектующих материалов. Сохранность внешнего вида при эксплуатации, легкость ухода должны обеспечиваться подбором в пакт изделия материалов с едиными способами ухода, которые устанавливаются в зависимости от волокнистого состава материалов. Правильный выбор материалов для пакета швейных изделий гарантирует выпуск продукции высокого качества. Очень часто приходится решать обратную задачу – выбирать модель для изготовления одежды из имеющихся материалов. Здесь следует также учитывать свойства материала. Определив свойства материала, можно установить требованиям какого изделия он должен соответствовать. В настоящее время торговля предлагает не только классические ткани, свойства которых в большей или меньшей степени известны, но и ткани нового поколения. Зная волокнистый состав материалов, учитывая их структуру, можно определить некоторые их свойства органолептическим путем. Это в какой-то степени поможет сделать правильный выбор материала для изделия. Но более углубленное изучение свойств материала предполагает наиболее правильное и обоснованное решение задачи по выбору как модели из имеющейся ткани, так и ткани для будущего изделия. ЛИТЕРАТУРА 1. «Материаловедение швейного производства» М. Изд. «Мастерство», 2000 2. , «Материалы для изготовления и ремонта одежды» М. Высшая школа, 1997 3. «Материаловедение швейного производства» М. Легкая и пищевая индустрия, 1983 4. «Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства» М. Легпромбытиздат, 1991 5. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды М. Легкая индустрия, 1978 6. Прейскурант № 000. Розничные цены на хлопчатобумажные ткани, штучные изделия и вату. М. Прейскурантиздат, 1971 7. Прейскурант № 000. Розничные цены на шелковые ткани и штучные изделия. М. Прейскурантиздат, 1986 8. Прейскурант № 000. Розничные цены на шерстяные ткани, штучные изделия. М. Прейскурантиздат, 1986 9. Прейскурант № 000. Розничные цены на льняные ткани, штучные изделия. М. Прейскурантиздат, 1971 ВВЕДЕНИЕ ТЕМА 1. БЕЛЬЕВЫЕ И СОРОЧЕЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕМА 2. ПЛАТЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕМА 3. КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ ТЕМА 4. ПАЛЬТОВЫЕ ТКАНИ ТЕМА 5. ПЛАЩЕВЫЕ И КУРТОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕМА 6. ПОДКЛАДОЧНЫЕ И ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕМА 7. ОТДЕЛОЧНЫЕ И СКРЕПЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕМА 8.ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПАКЕТА ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЕГО ОБОСНОВАНИЕ |
Из какого материала лучше покупать детскую одежду
При выборе одежды для ребенка нужно обращать внимание в первую очередь на материал, из которого она сшита. Любой педиатр и специалист скажет, что нет ничего лучше натуральных тканей. Однако стоят они недешево, поэтому многие производители используют синтетику и полусинтетику при пошиве одежды для деток.Конечно, полностью исключить синтетические вещи невозможно, но лучше свести их количество в гардеробе к минимуму. Одежда, которая прилегает к телу, обязательно должна быть воздухопроницаемой и впитывать влагу. Для ребенка подойдут такие материалы, как лен, хлопок или ситец. В холодное время года можно носить вещи из натуральной шерсти или махровой ткани.
Из какого материала лучше покупать взрослую одежду
Взрослая одежда, так же, как и детская, должна быть сделана из натуральных тканей. Конечно, синтетические не так вредны для тела взрослого человека, однако они могут вызывать раздражения, аллергические реакции и прочие проблемы.Самыми лучшими считаются такие материалы: хлопок, лен, шерсть и шелк. Часто в продаже можно найти вещи, в составе которых присутствуют как натуральные, так и синтетические материалы. Главное, обращать внимание на их процентное соотношение. Синтетические ткани хорошо смотрятся на теле, не мнутся и сохраняют свою форму. Но они плохо пропускают воздух, из-за чего могут возникнуть проблемы с кожей.
Общие характеристики вышеописанных материалов:
Хлопок считается одним из самых износостойких материалов. Он прекрасно подойдет для ежедневного ношения, так как приятен к телу и будет пропускать воздух в любую погоду. Такие вещи подходят для теплого времени года и не требуют особого ухода. Их можно стирать вручную, а также в машинке при высоких температурах.Шерстяные вещи позволяют телу дышать, но в то же время хорошо согревают. Они приятны к телу, но у некоторых людей могут спровоцировать появление аллергии. При правильном уходе шерстяные изделия прослужат ни один год. Их нельзя стирать в горячей воде и в машинке.
Ткани из шелка достаточно прочные и долговечные. Они обладают терморегуляцией и приятные на ощупь. Для таких вещей необходима ручная стирка.
Лен, также как и хлопок, прекрасно подходит для ежедневной носки. Материал хорошо держит форму, практически не пачкается и регулирует температуру тела. Однако недостатком этой ткани является то, что она сильно мнется.
Из какого материала лучше покупать нижнее белье
Для повседневного ношения нижнее белье нужно выбирать с учетом многих особенностей. Во-первых, оно должно быть приятным к телу. Во-вторых, оно не должно натирать. В-третьих, ткань, из которого сшито изделие, должна быть эластичной. Сегодня сложно найти такие вещи без добавления синтетических материалов. Поэтому приходится выбирать менее вредные изделия.Если нужен практичный комплект нижнего белья на каждый день, то стоит обратить внимание на изделия из хлопка или льна в комбинации с лайкрой. Хлопок и лен будут впитывать влагу и прослужат долго, если их правильно стирать. Разрешена машинная стирка.
Для особых случаев можно приобрести красивое шелковое белье. Оно воздушное, мягкое и практически не ощутимо на теле. Такой материал весьма практичен и способен заменить кружево, которое может колоться и доставлять дискомфорт.
Почти во всем нижнем белье присутствуют различные синтетические материалы. В небольших количествах они не вредны. Вискоза делается из целлюлозных волокон. Материал гладкий на ощупь, но его нельзя стирать в горячей воде и он сильно мнется. Ткань модал является противоположностью вискозе. Она не деформируется и переносит стирку в горячей воде.
Эластан добавляют в изделия, чтобы они были более эластичными. Его изготавливают из очень тонких волокон резины. Нейлоновая ткань быстро высыхает, обладает повышенной износостойкостью, но не переносит яркого света и высоких температур. Полиэстер более практичен. Ведь он хорошо сохраняет форму и не изнашивается.
Из какого материала лучше покупать постельное белье
То, на чем мы спим, играет важную роль. Некачественное постельное белье приведет к проблемам со сном и самочувствием. На сегодняшний день такие изделия производят из различных материалов: поплина, бязи, хлопка, льна, шелка, фланели, сатина, ситца и прочих тканей, в основе которых лежат натуральные материалы (чаще всего лен и хлопок).Практически все вышеописанные ткани хорошо переносят стирку на высоких температурах, их можно гладить, сушить на солнце и стирать при помощи различных порошков. Они обладают высокой прочностью и износостойкостью, поэтому прослужат ни один год. Такие комплекты белья приятны к телу, хорошо держат форму и обладают терморегулирующими свойствами.