Министерство образования и науки Российской Федерации

Филиал Владивостокского государственного университета экономики и сервиса

в г. Артеме

Конфекционирование материалов

Конспект лекций

Владивосток

Издательство ВГУЭС

Преподаватель филиала ВГУЭС в г. Артеме

Конфекционирование материалов: Конспект лекций – Владивосток: Издательство ВГУЭС, 2004

- скрепляющие материалы.

По виду сырья весь ассортимент тканей делится на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. К шелковым тканям относятся ткани из натурального шелка и из химических нитей и пряжи.

Все материалы, используемые для изготовления одежды можно разделить на следующие группы:

- основные - используются в качестве верха для пальто, костюмов, плащей, курток и других изделий. К основным относятся и материалы для платьев, белья. В роли основных материалов в зависимости от назначения одежды могут быть ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех, искусственная и натуральная кожа и замша, комплексные материалы;

- подкладочные - служат для оформления внутренней стороны изделия и для удобства пользования;

- прокладочные - необходимы для создания формы в одежде, предохранения срезов от растяжения. К прокладочным могут относиться и утепляющие материалы. В качестве прокладочных материалов могут использоваться ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех

- отделочные – для отделки и украшения изделия (тесьма, кружева, шитье, ленты и др.);

- скрепляющие – материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);

- фурнитуру – для застегивания одежды (пуговицы, блочки, кнопки и др.).

И из всего этого многообразия необходимо выбрать именно тот, который будет отвечать назначению изделия, требованиям моды, а свойства подобранного материала обеспечивать комфорт и удобство в носке.

Выбирая ткань для будущего изделия, в первую очередь обращают внимание на внешний вид материала. Но, чтобы из приобретенного материала получилось качественно выполненное изделие, необходимо и очень важно правильно подобрать модель, которая должна не только соответствовать направлению моды, но и сохранять свойства ткани при эксплуатации одежды. В соответствии со свойствами материалов подбираются методы технологической обработки для изготовления изделия, режимы ВТО, виды оборудования. Свойства материала необходимо учитывать и при выборе конструкции моделей.

Очень часто перед работниками швейного производства стоит задача выбора материала для конкретной модели. И важным моментом при решении этой задачи является умение определить комплекс свойств, которыми должен обладать материал. Для этого необходимо знать характеристику изделия - силуэт, конструктивные особенности, назначение модели и условия ее эксплуатации; учесть возраст потребителя и др. Для одних изделий важными свойствами материалов являются такие как теплозащитность, низкая воздухопроницаемость, для других на первое место следует поставить драприруемость или наоборот жесткость. Комплекс необходимых свойств зависит от назначения одежды, условий ее эксплуатации. Материалы, предназначенные для изделий на каждый день, должны обладать хорошими гигиеническими свойствами, способными обеспечить комфорт и удобство при эксплуатации одежды. Для нарядной одежды наиболее значимыми являются свойства материалов, обеспечивающие красивый внешний вид. А вот материалы для плащей должны защищать человека от атмосферных осадков и соответственно обладать достаточной водонепроницаемостью.

Все основные материалы для одежды согласно назначению подразделяются на ассортиментные группы:

- бельевые – используются для пошива постельного, столового и нательного белья;

- сорочечные – находят применение при пошиве мужских, детских и женских сорочек;

- платьевые – применяются для изготовления женских и детских платьев;

- костюмные – материалы, из которых изготавливают костюмы различного назначения;

- пальтовые – используются для пошива пальто (женских, мужских, детских);

- плащевые и курточные – применяются при изготовлении плащей, курток, комбинезонов.

Кроме того, можно выделить ассортимент прикладных материалов : подкладочные, прокладочные, отделочные, скрепляющие материалы и фурнитуру.

Ассортимент материалов, используемых для производства современной одежды, очень разнообразен и постоянно пополняется новыми материалами отечественного и зарубежного производства. При изготовлении материалов используются как натуральные волокна, так и химические. Современные материалы различны по своей структуре, внешнему виду и свойствам. Они отличаются хорошими потребительскими свойствами и отвечают эстетическим требованиям одежды. Обновление ассортимента происходит благодаря внедрению прогрессивной технологии получения текстильных химических волокон, нитей, созданию новых видов отделки, новых рисунков переплетения, особенно для трикотажных полотен. Широкое применение находят и классические ткани, которые остаются пока еще незаменимыми при изготовлении определенных видов одежды.

1. Бельевые и сорочечные материалы

Бельевые материалы

В группу бельевых изделий входят:

- нательное белье (трусы, ночные сорочки, пижамы, корсетные изделия, майки, распашонки, ползунки и т. д.);

Постельное (простыни, пододеяльники, наволочки пеленки и др.);

- столовое (салфетки, скатерти и др.);

- полотенечное.

Для изготовления изделий бельевого ассортимента используются следующие материалы:

- хлопчатобумажные, шелковые ткани и льняные ткани;

- трикотажные полотна;

- нетканые материалы.

К бельевым материалам предъявляются определенные требования, которые исходят из требований к одежде. Общими требованиями к бельевым материалам являются:

- небольшая масса;

- мягкость;

- хорошие гигиенические свойства (гигроскопичность, воздухопроницаемость, влагопоглощение, теплозащитность – зависит от назначения);

- низкая электризуемость;

- устойчивость окраски;

- достаточная износостойкость (устойчивость к истиранию, многократным стиркам);

- легкость в уходе (легко стираться и гладиться);

Для удобства раскроя и пошива ткани должны обладать пониженной осыпаемостью, прорубаемостью и раздвижкой нитей в тканях и швах.

Нормативные показатели некоторых свойств бельевых материалов представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1

Нормативные показатели свойств бельевых тканей

Свойства материалов	Единицы измерения	Величина показателя
Поверхностная плотность: для летних тканей для зимних тканей
- специальные. В таблице 3.1 приведена значимость требований к костюмным материалам в зависимости от их назначения. Таблица 3.1 Значимость требований к костюмным материалам Назначение Гигиени-ческие Износо-стойкость Эстетические Экономии-ческие Конструк- торско-техноло-гические Выходные Повседневные: мужские, женские Спортивные Ведомственные Специальные Качество внешнего вида костюмов зависит от внешнего костюмных тканей, которое обуславливается стабильностью структуры, показателями физико-механических свойств. Важными свойствами костюмных тканей являются: - несминаемость; - устойчивость к пиллингу; - малая загрязняемость; - малая усадка; - способность к формообразованию; - формоустойчивость; - стойкость окраски; Основные физико-механические свойства тканей определяют их качество, назначение, условия переработки и эксплуатации. Нормативные показатели физико-механических свойств тканей приведены в таблице 3.2 Таблица 3.2 Нормативные показатели свойств костюмных тканей Свойства материалов Единицы измерения Величина показателя Поверхностная плотность: Толщина: для легких костюмов для теплых костюмов Кондиционная влажность Wк (гигроскопичность) Воздухопроницаемость: для теплых для легких Паропроницаемость не менее 40 Коэффициент теплопроводности (для зимних) Стойкость к истиранию не более 2 Несминаемость не менее 90 Сопротивление раздвигаемости нитей: по основе Сопротивление осыпаемости Ассортимент костюмных материалов Ассортимент костюмных материалов достаточно широк и разнообразен. Наибольшую долю в ассортименте тканей занимают шерстяные и п/шерстяные . Шерстяные ткани Камвольные классические ткани (рисунок переплетения отчетливо виден): - обладать хорошими гигиеническими свойствами ; - иметь малую сминаемость; - не должны электризоваться. Вряд ли какой из имеющихся подкладочных материалов может обладать в комплексе всеми этими свойствами. Но при подборе подкладочных материалов следует учитывать самые важные свойства исходя из назначения одежды и условий эксплуатации. Различные виды одежды имеют различную интенсивность эксплуатации. Например, для мужских повседневных костюмов показатели износостойкости должны быть наиболее высокими, т. к. эта одежда носится продолжительный срок. Для детской одежды подкладочные материалы должны обладать хорошими гигиеническими свойствами. Для подкладочных материалов, используемым при изготовлении нарядной одежды, гигиенические требования являются не столь значимыми, как эстетические. Эти ткани должны быть также технологичными. При выборе подкладочных материалов очень важно, чтобы свойства подкладочных материалов соответствовали свойствам основного материала. Они должны иметь одинаковую усадку, в противном случае после стирки большая усадка подкладочной или основной ткани может привести к деформации одежды. Подкладочные ткани делятся на: легкие – до 90 г/м2; средние – до 110 г/м2; тяжелые – 111 г/м2 и более При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала. Соответствие поверхностной плотности основного и подкладочного материалов приведено в таблице 6.1 Таблица 6.1 Поверхностная плотность материалов, г/м2 В качестве подкладки к одежде различного назначения используют ткани и трикотажные полотна. Ассортимент подкладочных материалов представлен в таблице 6.2 Таблица 6.2 Подкладочные материалы Классификация тканей по волокнистому составу Волокнистый состав Переплетение и отделка Основные свойства Применение Шелковые ткани Вискоза (саржа, дудун, дамасее) вискоза/ацетат (саржа, альпак), вискоза/полиэфир, вискоза/капрон, Саржевое Полотняное Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость, вискозные ткани теряют прочность в мокром состоянии, образовывают пятна под действием воды и пара, обладают осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах, хорошими гигиени-ческими свойствами П/шелковые ткани Вискоза/хлопок (саржа, сатин-дубль) Саржевое Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость, сильная осыпаемость, сминаемость и раздвижка нитей в швах, хорошие гигиенические свойства, потеря прочности в мокром состоянии, образование пятен под действием воды и пара В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов Х/б ткани (сатин, саржа рукавная, бязь, гринсбон, тик-ластик)) Сатиновое, саржевое Ломаная саржа Атласное Хорошие гигиенические свойства, прочность, сильная сминаемость, повышенная стойкость к истиранию В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, рукавов в мужских пиджаках, мешковины в карманах Трикотажные полотна Синтетические нити: полиамидные Прочность, растяжимость, легкость, стойкость к истиранию, неосыпаемость, низкая раздвижка в швах Подкладка карманов в мужских брюках, подкладка в верхней одежде: курток, плащей Шерстяные ткани Смесь шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых полотен (содержание шерсти 28-43%) Саржевое Теплозащитность, легкость, прочность, хорошие гигиенические свойства Искусствен-ный мех Вискозные профилированные нити Полиакрил- нитрильные волокна и с добавлением лавсановых и вискозных волокон Объемная полиакрилнит-риловая пряжа Тканый мех – репсовое и полотняное трикотажный мех тканепро-шивной мех Теплозащитность, легкость, прочность, хорошая воздухо- проницаемость При изготовлении утепленной одежды Прокладочные материалы Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур. В швейном производстве используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре. В зависимости от назначения прокладочных материалов к ним предъявляются несколько отличные требования (таблица 6,3). Таблица 6.3 Требования к прокладочным материалам Назначение прокладочных материалов Для формоустойчивости Для предохранения срезов деталей от растяжения Ветрозащитные и утепляющие Упругость; Жесткость; Способность к формообразованию и формозакреплению; Хорошие гигиенические свойства; Малая сминаемость; Хорошая смачиваемость. Устойчивость к истиранию; Устойчивость к многократным изгибам; Устойчивость химической Низкая растяжимость; Жесткость и упругость; Хорошие гигиенические свойства; Соответствие усадке основной ткани воздухопроницаемость; Хорошая гигроскопичность и паропроницаемость; Легкость; Износостойкость Ассортимент подкладочных материалов Ассортимент прокладочных материалов разнообразен. Прокладочными материалами могут быть ткани, нетканые материалы и трикотажные полотна, комплексные материалы. Вырабатываются они из натуральных и химических волокон различными способами. Краткая характеристика прокладочных материалов приведена в табл.6.4. Наиболее предпочтительными в настоящее время являются термоклеевые прокладочные материалы. Они просты в использовании и обеспечивают качественное изготовление одежды. Термоклеевые материалы – это материалы, имеющие в своей основе ткань, нетканые или трикотажные полотна, на поверхность которых нанесен слой клея. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества: - Сополиамиды (хорошо связываются со многими текстильными материалами, стойки к химчистке и стирке при температуре 40-600 С, имеют наибольшее применение); - Сополиэфиры (слабо устойчивы к химчистке, устойчивы к стирке, имеют хорошую связь с материалами, содержащими большой % полиэфирных волокон, наиболее пригодны при изготовлении женской одежды); - Полиэтилены (покрытия не выдерживают химчистки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном при пошиве изделий, которые подвергаются частым стиркам) Клей наносится на поверхность текстильного материала в виде сплошного покрытия, регулярного или нерегулярного расположения точек из порошка или пасты. Сущность процесса склеивания заключается в том, что термопластический клей под действием температуры и давления размягчается и проникает в структуру материала. После охлаждения клей затвердевает и происходит эластичное соединение ткани верха с прокладочной. Качественное соединение деталей одежды не должно изменять внешний вид основного материала: его объемной структуры и оттенка окраски. При склеивании должны отсутствовать заломы, замины, пузыри, клей не должен проникать на лицевую сторону дублируемого материала или сквозь прокладку. При дублировании деталей изделия клеевыми материалами должны быть обеспечены следующие показатели: - высокая формоустойчивость; - прочность соединения; - жесткость; - эластичность; - несминаемость; - воздухопроницаемость; - устойчивость к действию воды, химчистке, старению, светопогоде Детали из материалов с термоклеевым покрытием выкраивают, учитывая направление долевой нити. Ткань можно раскроить под углом 450 по отношению к долевой нити на основной ткани, если необходимо придать материалу верха драпируемость и мягкость. Таблица 6.4 Ассортимент прокладочных материалов Назначение материалов Виды материалов Волокнистый состав Применение Формоустой-чивые Бортовка, Натуральная волосяная ткань Искусственная волосяная ткань Клеевые прокла-дочные материалы: На тканой основе; На нетканой На трикотажной основе Льняная, п/льняная, лен с добавлением хлопка, хлопколавсановой или шерстяной пряжи Основа – хлопок, уток – конский волос Основа – хлопок, уток – капроновая мононить Хлопок; хлопок/вискоза; хлопок/лавсан; хлопок/нитрон Полиэфирные, полиамидные нити и х/б пряжа Создание и сохранение объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса Использование при изготовлении одеж-ды из тканей, имеющих усадку Формоустой-чивые Многозональные термоклеевые прокладочные материалы Имеют три зоны жесткости: жесткая полужесткая и мягкая Заменяют многослойные бортовые прокладки Для предохране-ния от растяжения Клеевая кромочная ткань Клеевые нетканые прокладочные материалы На основе бязи. мадаполама, коленкора или миткаля Смесь химических волокон (клеевой, иглопробивной, комбинированный, валяльновойлочным способами) Прокладывание по краям бортов, линии низа и рукава, перегиба лацканов, срезам горловины, проймы, боковых карманов и др. участкам Ветрозащитные и утепляющие прокладочные материалы Шелковые ткани массой 1м2 50-65 г саржевого переплетения Трикотажные; Холстопрошив-ные; Иглопробивные (синтепон) Ацетат, капрон Х/б, шерсть, смесь волокон Ч/шерсть, п/шерсть, химические волокна В качестве прокладок в верхней одежде. изготовляе-мой из материалов, имеющих высокую воздухопро-ницаемость и для сохранения тепла Полотна для нижних воротников мужских пиджаков, подокатников Поролон Комплексные материалы Шерсть (70%),вискозные волокна Пенополиуретан Для придания формы деталям одежды Утепляющие материалы При производстве одежды используются утепляющие материалы , способные снизить тепловые потери через одежду. Эти материалы различны по своей структуре, волокнистому составу, толщине, поверхностной плотности и по назначению. Выбор таких материалов производится согласно свойствам основного материала и зависит от условий эксплуатации одежды и ее назначения. Основными требованиями к утепляющим материалам являются: - теплозащитность; - низкая воздухопроницаемость; - хорошая гигроскопичность; - легкость; - мягкость; - небольшая толщина и др. Ассортимент утепляющих материалов - Ватины - холстопрошивные х/б, п/шерстяные, шерстяные, иглопробивные холстопрошивные х/б ватины легко деформируются, обладают меньшими теплозащитными свойствами по сравнению с шерстяными. Эти ватины обладают большей стабильностью размеров, чем иглопробивные. - синтепон – нетканый материал, который изготавливают из акрилонитрильной ватки комбинированным способом. - п/шерстяные тканые утеплители – ткани саржевого переплетения, вырабатываемые поверхностной плотностью 257 г/м2, имеют светлую цветовую гамму. Используются при изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.). эти утепляющие материалы имеют более устойчивость к растяжению и их применение обеспечивает более качественный пошив изделия. Тканые утеплители используются в виде одно-, двух-, и трехслойных прокладок. - пухоперовые утепляющие материалы обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через покровный материал. Перспективным направлением является использование металлизированных материалов в качестве теплозащитных. В Англии создан материал, представляющий собой полосы волокон толщиной 15мк с покрытием из алюминиевого сплава, продублированные с нетканым материалом. Тепло сохраняется в мокром состоянии. Многослойный материал, созданный в Японии, состоит из ткани, теплоизоляционного слоя и двух слоев алюминиевой фольги. Фольга отражает тепло, излучаемое телом человека, а теплоизоляционный слой снижает потери тепла. Материал ветростоек, морозоустойчивый, обладает водоотталкивающими и антиэлектростатическими свойствами. 7. Скрепляющие и отделочные материалы Отделочные материалы При изготовлении одежды особое значение придется отделке и оформлению при конфекционировании материалов для швейных изделий важно умело подбирать отделочные материалы с учетом цвета, линий, формы и конструкции изделий. Отделка служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие, способным изменить его функциональное значение. Таким образом, изделие несложной конструкции для повседневной носки при применении элементарной отделки может стать нарядным, праздничным, вечерним туалетом. Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральную и искусственную кожу и мех, аппликации , вышивки и так называемые отделочные материалы, куда входят ленты, тесьма, шнуры, кружева. По назначению отделочные материалы подразделяются на виды: - Прикладные - применяются для оформления и укрепления срезов на внутренних участках изделий, для белья, пуговиц или крючков. К ним относятся ленты и тесьма. - Декоративные и отделочные применяются для украшнения изделий Декоративные материалы применяются для украшения изделий. К ним относятя ленты, тесьма, шнуры, кружева, аппликации, эмблемы. - Ленты – это тканые полоски различной ширины, вырабатываемые на лентоткацких станках. Ленты изготавливают полотняным, саржевым, репсовым, атласным, ворсовым и другими видами переплетений. Для производства лент используют хлопчатобумажную пряжу, вискозные, ацетатные, капроновые гладкие и объемные нити, штапельную, лавсановую и шерстяную пряжу. Для выработки эластичных лент применяют резиновые жилки и нити спандекс, для нарядных лент – металлические нити. Ленты выпускают одноцветными и пестроткаными. Ленты из монокапрона могут иметь ворсовые рисунки, нанесенные методом флокирования. К прикладным лентам относятся: бортовая кромка (для уменьшения растяжимости по срезам), брючная лента (для укрепления нижних краев брюк), корсажная лента , киперная лента (для завязывания белья и других изделий). К декоративно-прикладным лентам относятся эластичные декоративные, окантовочные. Они, наряду с функциональным назначением, имеют декоративный вид. Декоративные ленты используют для украшения изделий и причесок. - Тесьма представляет собой плетеную или вязаную одноцветную или пеструю полоску различной ширины. Вырабатывается из х/б и штапельной пряжи, комплексных вискозных нитей, иногда с применением резиновых жилок. Бахрома – гладкокрашеная ажурная тесьма с бахромой, образованной петлями, различной длины. - Шнуры различают плетеные, витые и вязаные. х/б ишерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей. - Кружева – сетчатые, прозрачные. Ажурные изделия, изготовленные из ниток ручным или машинным способом. Они являются одним из наиболее изысканных украшений одежды. их декоративность. Тонкость и изящество придают изделию особую нарядность и элегантность. Гипюр – тяжелое, массивное кружево, состоящее из выпуклых, резко очерченного рисунка, соединенного между собой ажурной сеткой. Гипюр вырабатывается на вышивальных автоматах, поэтому его называют иногда ажурной вышивкой. Шитье – полоска тонкой х/б ткани с высеченными или вырезанными отверстиями, оформленными вышивкой, изготовленной на специальных машинах. Выпускается шитье в виде края и прошивок. Вырабатывают также ткани с вышитыми рисунками по типу шитья. Требования к отделочным материалам зависят от их назначения. Важными потребительскими свойствами для прикладных лент и бретелей является их устойчивость к скручиванию, эластичные ленты должны обладать повышенной эластичностью и прочностью. Отделочные ленты применяются для отделки швейных изделий и предметов женского туалета. Эти ленты имеют декоративный характер, поэтому они должны быть нарядными. В последнее время большое внимание уделяется отделке лент: их украшают различными рисунками, цветочками, бусинками и др. Требования, предъявляемые к тесьме и шнурам, также определяются их назначением, подобно требованиям к лентам. К одежной фурнитуре относятся пуговицы, застежки-молнии, крючки, петли, кнопки, пряжки. По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и размеру они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды, химчистки. Пуговицы должны быть свето - и теплостойки. Расстояние между отверстиями должно быть одинаковыми. Поверхность их должна быть без повреждений. Основные требования к застежке-молнии: звенья должны быть прочными и гладкими, замок плавно передвигаться. Скрепляющие материалы При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для соединения отдельных деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров. Ассортимент и свойства клеевых материалов Клеевой способ соединения позволяет существенно улучшить качество изделий и повышает производительность труда при пошиве одежды. В процессе склеивания клеевое вещество при создании определенного температурного режима переходит в термопластичное состояние. Под действием определенного давления клей проникает в склеиваемые материалы и при охлаждении переходит в стекловидное состояние. В результате такого процесса получается прочное соединение склеиваемых поверхностей. Прочность склеивания характеризуется адгезией (связыванием клея с поверхностью материала) и когезией (взаимным сцеплением между частями клея). Клеи должны отвечать ряду требований. Они должны обеспечивать: - прочность соединения; - эластичность; - устойчивость к влаге, светопогоде, старению; - не изменять свойства при эксплуатации; - не выделять вредные для организма вещества. Для склеивания деталей одежды используют полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давления (ПЭВД), поливинилбутираль (ПВБ). На основе клеев получают: - клеевые нити (мононити) получают из полиамидной смолы, а также на основе ПЭВД. Применяются при закреплении отдельных деталей швейных изделий: низков брюк, прокладок низа изделий и рукавов, долевиков боковых карманов. Клеевые нити обладают хорошей разрывной нагрузкой (прочностью). Клеевые нити на основе ПЭВД используют для выполнения потайных стежков при подшивании низа изделия. -клеевая паутинка – это волокнистый прозрачный тонкий холст из хаотично расположенных полиамидных нитей, соединенных между собой. Масса 1м2 30-55г, толщина 0,17-0.25мм, ширина 60см. выпускают клеевую паутинку марок А и Б. Паутинка марки А более тонкая и легкая. Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделия, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок. - клеевая пленка изготавливается из ПВБ. Область применения аналогична области применения полиамидных клеев. Выпускают пленку в виде полос, нарезанных шириной 3-6мм. Режим дублирования устанавливается в зависимости от видов материала (темп. , время 15-30с.). Ассортимент и свойства швейных ниток По волокнистому составу швейные нитки разделяются на: х/б, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические. Швейные нитки в процессе соединения деталей одежды и ее эксплуатации испытывают большое воздействие: растяжение, изгибы, истирание, удары и многое другое. Поэтому к ним предъявляются ряд требований: - высокая ровнота по толщине (для хорошего внешнего вида шва); (обеспечивает прочность шва, не допускает обрыва нитей); - гибкость (для улучшения затягивания нитей в шве во избежание выпуклостей шва); - эластичность (для увеличения выносливости при эксплуатации, уменьшения обрывности нитей); - уравновешенность (для исключения обрывности на швейных машинах); - малая усадка ; - высокая стойкость окраски к действию светопогоды, химчистке, стирке; - высокая термостойкость. Качество швейных ниток контролируется стандартами, где указаны нормативы показателей по наиболее важным свойствам. Таблица 7.1 Ассортимент швейных ниток Наименование Сведения о швейных нитках Применение Хлопчатобумажные швейные нитки Вырабатываются из тонковолокнистого хлопка, выпускаются белыми, черными и цветными, по отделке могут быть матовыми, глянцевыми, с мягким и жестким аппретом. Наибольшее распространение получили нитки в три сложения. В швейном производстве используют швейные нитки торговых номеров от 10 до 120 в 2,3,6 и 9 сложений. х/б нитки достаточно прочны и отвечают требованиям к швейным ниткам. Практически для всех операций швейного производства: стачивания деталей, пришивания фурнитуры, различных видов ручных работ. №30-40 используют при пошиве наиболее толстых материалов №50 – платьев, костюмов; №60,80,100 - белья, блузок, платьев из тонких материалов Крученая х/б пряжа Вырабатывается из пряжи плотности 15.4 текс – 37 текс Для выполнения временных соединений (наметывания, выметывания, выстегивания и других видов ручных работ) Нитки из хлопковой пряжи Для отделочных ручных работ Нитки из хлопковой пряжи Для вязания, отделочных ручных работ Швейный шелк Нитки из натурального шелка, вырабатывают из шелка-сырца двойным кручением. Нитки отваривают, красят или отбеливают. Толщина ниток обозначается торговыми номерамитекс),текс),текс),текс) №65, 33 используют для соединения деталей из тонких тканей, выполнения отделочных строчек; №18, 13 (утолщенный) – для машинного обметывания петель, пришивания пуговиц и отделочной строчки на шерстяных тканях Толстый натуральный шелк. Вырабатывают из 90 нитей шелка-сырца. Выпускают в мотках длиной от 8 до 50м двух номеров: №3 (333 текс), №7 (143 текс) Швейный шелк обладает стойкостью к органическим растворителям, теплостойкостью и термостойкостью Для обметывания петель, прокладывания отделочной строчки, вышивания Армированные нитки Состоят из синтетического сердечника (70-90% объема нитей), покрытого х/б или полинозной оплеткой. Вырабатывают линейной плотностью 20-60 текс. Нитки из химических волокон и нитей: Капроновые Лавсановые Высокая прочность, стойкость к истиранию, низкая теплостойкость, безусадочность. Торговое обозначение 50К (15.6 текс) в три сложения. Высокая прочность, стойкость к истиранию, безусадочность, более высокая теплостойкость. Торговые номера: 22Л (11 текс 2), 33Л (11 текс 3), 55Л (27,7 текс 2), 90Л (29.4 текс 3) Обметывание петель, изготовление одежды из прочных безусадочных материалов Тонкие нитки применяют при изготовлении сорочечных и платьево-костюмных тканей, более толстые №55, 90 – для рельефной отделочной строчки. Нитки из лавсановой пряжи Прозрачные швейные нитки (моноволокно) Растворимые нитки Отличаются ворсистостью. Вырабатываются линейной плотностью 12.5 текс 3, 16.6 текс 3.обладают хорошими технологическими свойствами, высокой разрывной нагрузкой, высокой цветостойкостью. , безусадочностью, равновесностью, высокой термостойкостью Для их производства используются полиамидные и полиэфирные нити (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и прозрачностью. Недостаток – жесткая строчка неприятная для кожи, плохо сцепляются с материалом, строчка легко распускается Изготавливаются из моноволокна. Нитки тонкие и легкорастворимые при обработке, химчистке, имеют достаточную прочность Для пошива верхней, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов Для пошива изделий различных по окраске Применяются для временного скрепления деталей. Текстурированные швейные нитки Вырабатывают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей: эластика, мэрона, мэлана петлистых нитей таслан. Нитки прочные, эластичные, мягкие и упругие. Они обеспечивают прочные, растяжимые швы с хорошим застилом Для стачивания деталей из эластичных материалов. 8. Выбор материалов для пакета швейных изделий и его обоснование Среди швейных изделий наибольший удельный вес занимает одежда, к качеству которой предъявляются высокие требования. Одежда является многослойным комплексным изделием, эксплуатационные свойства которой определяются внешним видом и свойствами комплектующих его материалов: основных, прокладочных, подкладочных, скрепляющих, отделочных, а также фурнитуры. Ассортимент материалов характеризуется большим разнообразием, постоянно расширяется и обновляется. Каждый материал обладает определенными свойствами и структурой, которые необходимо учитывать при конструировании и выборе технологических режимов обработки изделия. При проектировании и производстве одежды необходимо учитывать свойства материалов, уметь делать выбор материалов в соответствии с моделью. Выбор материалов, необходимых для пошива одежды, является очень важным моментом при ее изготовлении. Необходимо уметь правильно выбирать материалы для изделия, что во многом гарантирует качественный пошив. Выбор материалов будет правильным и обоснованным, если основная ткань будет отвечать назначению изделия, а другие составляющие материалы по своим свойствам соответствовать свойствам основного материала. Правильный выбор материалов обеспечивает хороший внешний вид изделию, требуемую формоустойчивость, удобство в носке, износостойкость, а значит высокое качество швейного изделия. Успешное решение этой задачи предполагает четкое формулирование требований, предъявляемым к материалам для данного изделия, установление основных характеристик свойств, по показателям которых следует выбирать материалы, определение фактических свойств материала и их соответствие установленным нормам. Для того, чтобы уметь правильно производить выбор материалов на изделие, необходимо знать ассортимент всех основных групп материалов, используемых в швейном производстве и требования, предъявляемые к этим материалам. Всю работу по выбору материала можно разделить на 4 этапа: 1 этап. Составление общей характеристики изделия, выявление конструктивных особенностей, определение назначения изделия и условий эксплуатации. Требования к одежде и его основные свойства определяются исходя из его назначения. Например, для зимней одежды очень важным являются теплозащитные свойства. Значит и материалы должны обладать соответствующими свойствами. Определенным требованиям должна соответствовать и детская одежда. Для одних видов одежды определенные свойства имеют первостепенное значение, для других – второстепенное. Например, материалы для белья подвергаются частым стиркам, поэтому должны иметь определенную устойчивость при стирке. К тканям зимнего ассортимента (пальтовым) эти требования не предъявляются. 2 этап. Определение свойств материалов, в соответствии с которыми производится выбор необходимых для уготовления одежды тканей. Необходимые свойства, предъявляемые к материалам, из которых будет изготавливаться изделие, определяются исходя из требований к материалам. Требования к материалам разделяются на следующие группы: - функциональные; - эксплуатационные (требования надежности ; - эргономические ; - эстетические и конструктивные - должны обеспечить соответствие одежды современному направлению моды, целостность композиционного решения, товарный внешний вид идр. Функциональные показатели характеризуют функции одежды, т. е. ее назначение. В соответствии с функциональными требованиями материал должен обеспечивать свободу движений, комфорт, тепло, не вызывать аллергию и т. д., в зависимости от назначения. Например, для детской одежды функциональными требованиями являются минимальная жесткость, воздухо - и паропроницаемость, хорошая растяжимость. Требования надежности (эксплуатационные) характеризуют способность изделия сохранять свой внешний вид и прочность. Согласно требованию надежности материал должен сохранять хороший внешний вид, обладать износостойкостью, устойчивостью к химчистке, стирке, светопогоде и т. д. Швы, используемые при соединении деталей должны быть устойчивыми к различным механическим воздействиям. Эргономические требования обеспечивают удобство пользования одеждой. Эргономические показатели – гигроскопичность, паро - и воздухопроницаемость, пылеемкость, электризуемость, драпируемость и т. д., т. е. свойства, которые должны обеспечить комфорт. Эстетические и конструктивные должны обеспечить соответствие одежды современному направлению моды, целостность композиционного решения, товарный внешний вид и др. Эти требования оказывают влияние на выбор конструкции будущей модели и методы обработки изделия. От усадки материалов зависит величина припуска. Это свойство тканей необходимо учитывать при подборе основных, подкладочных и прокладочных материалов. Для них следует подбирать единые нормативы по усадке. Толщина материалов влияет на количество полотен в настиле при раскрое, подбор игл и швейных ниток. На величину припусков влияет осыпаемость тканей. Осыпаемость влияет также на величину шва и раздвигаемость нитей в швах. Это должно учитываться на этапах конструирования одежды. К конструкторско-технологическим требованиям относятся также драпируемость, прорубаемость, жесткость, способность к формообразованию. Например, при выборе конструкции модели, следует учитывать плохую драпируемость жестких тканей. Если ткань не способна к формообразованию, значит создавать форму в изделии необходимо за счет конструктивных линий. На выбор способов обработки материалов, игл для швейных машин, швейных ниток оказывает влияние такое свойство, как прорубаемость. При подборе подкладочных тканей для пакета изделия необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала и вид изделия (см. табл. 6.1). 3 этап . Выбор материалов для швейного изделия, согласно требованиям к материалам и Для выбора материалов используют прейскуранты, альбомы с образцами и определяют, какие из них соответствуют требованиям нормативов. При отсутствии показателей свойств проводят лабораторные испытания. 4 этап . Уточнение конструкции изделия, режимов технологических операций его изготовления. Определяются рекомендации по эксплуатации швейного изделия. Режимы обработки для материалов выбираются с учетом их свойств. Согласно способам обработки и свойствам материалов, выбранных для будущей модели, имеет место необходимость уточнения конструкции изделия. Например, при построении рукава выбирают норму посадки в соответствии с материалом. При этом учитывается способность материала посаживаться (сжиматься). Конфекционирование материалов в пакет швейного изделия осуществляется с учетом общих требований к одежде, который устанавливаются в зависимости от вида изделия и его назначения. При подборе пакета необходимо учитывать свойства всех материалов, комплектующих его. При конфекционировании материалов для детского белья, платья основными являются эргономические требования. Конфекционирование материалов в пакет изделия должно осуществляться с учетом показателей упругости прокладочных материалов и поверхностной плотности всех комплектующих материалов. Сохранность внешнего вида при эксплуатации, легкость ухода должны обеспечиваться подбором в пакт изделия материалов с едиными способами ухода, которые устанавливаются в зависимости от волокнистого состава материалов. Правильный выбор материалов для пакета швейных изделий гарантирует выпуск продукции высокого качества. Очень часто приходится решать обратную задачу – выбирать модель для изготовления одежды из имеющихся материалов. Здесь следует также учитывать свойства материала. Определив свойства материала, можно установить требованиям какого изделия он должен соответствовать. В настоящее время торговля предлагает не только классические ткани, свойства которых в большей или меньшей степени известны, но и ткани нового поколения. Зная волокнистый состав материалов, учитывая их структуру, можно определить некоторые их свойства органолептическим путем. Это в какой-то степени поможет сделать правильный выбор материала для изделия. Но более углубленное изучение свойств материала предполагает наиболее правильное и обоснованное решение задачи по выбору как модели из имеющейся ткани, так и ткани для будущего изделия. ЛИТЕРАТУРА 1. «Материаловедение швейного производства» М. Изд. «Мастерство», 2000 2. , «Материалы для изготовления и ремонта одежды» М. Высшая школа, 1997 3. «Материаловедение швейного производства» М. Легкая и пищевая индустрия, 1983 4. «Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства» М. Легпромбытиздат, 1991 5. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды М. Легкая индустрия, 1978 6. Прейскурант № 000. Розничные цены на хлопчатобумажные ткани, штучные изделия и вату. М. Прейскурантиздат, 1971 7. Прейскурант № 000. Розничные цены на шелковые ткани и штучные изделия. М. Прейскурантиздат, 1986 8. Прейскурант № 000. Розничные цены на шерстяные ткани, штучные изделия. М. Прейскурантиздат, 1986 9. Прейскурант № 000. Розничные цены на льняные ткани, штучные изделия. М. Прейскурантиздат, 1971 ВВЕДЕНИЕ ТЕМА 1. БЕЛЬЕВЫЕ И СОРОЧЕЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕМА 2. ПЛАТЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕМА 3. КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ ТЕМА 4. ПАЛЬТОВЫЕ ТКАНИ ТЕМА 5. ПЛАЩЕВЫЕ И КУРТОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕМА 6. ПОДКЛАДОЧНЫЕ И ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕМА 7. ОТДЕЛОЧНЫЕ И СКРЕПЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕМА 8.ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПАКЕТА ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЕГО ОБОСНОВАНИЕ

В мягкой мебели одним из определяющих факторов качества является мебельная ткань, которая должна обладать совокупностью эксплутационных и эстетических свойств, отвечающих требованиям мебельного производства и потребителя.

I. Основные характеристики качества мебельных тканей.

II. Критерии качества мебельных тканей.

III. Классификация мебельных тканей.

I. Основные характеристики качества мебельных тканей.

Дизайн.

Главным критерием в выборе мягкой мебели для многих является не столько удобство и функциональность, сколько дизайн обивки. Поэтому под дизайном обивки следует понимать совокупность факторов, которые оказывают влияние на впечатление человека при визуальном контакте с той или иной тканью. Одним из наиболее важных факторов является цвет ткани. При выборе цвета необходимо обратить внимание на два основных момента: сочетание выбранного цвета с интерьером помещения и сочетание цвета и модели мебели. Следующим фактором является рисунок ткани. Здесь следует обратить внимание на: объемность и богатство рисунка, сочетание цветов в рисунке, игру цвета (оттенки), четкость линий, рапорт, тип рисунка (абстракция, классика, авангард). Необходимо отметить, что ткани с богатым и сложным рисунком нельзя использовать в моделях с сильно изрезанным кроем и обилием прошивки. В качестве следующего фактора можно выделить фактуру плетения нити. Принято считать, что чем больше фактура ткани похожа на оригинал, который она имитирует, тем ткань лучше.

Комфортность.

Под комфортностью понимается приятность ткани на ощупь (бархатистость, нежность, гладкость, теплота при соприкосновении).

Долговечность.

Под долговечностью понимают способность ткани в течение длительного периода времени сохранять свои технико-эксплуатационные характеристики. Долговечность ткани зависит от технологии производства, устойчивости красителя, состава волокон, дополнительной основы, дополнительной обработки (пропитки) и т.д.

II. Критерии качества мебельных тканей (от чего зависит качество ткани).

Состав волокон.

Для изготовления тканей могут быть использованы различные типы волокон: натуральные, синтетические, искусственные и их комбинация. Поэтому при выборе ткани следует учитывать технические характеристики каждого вида волокна.

Вид нити.

Нити, используемые при производстве мебельных тканей, могут быть простыми (обычная 72-волокновая нить), плетеными (состоящими из нескольких простых, переплетенных в косичку), распушенными (обычную нить распушают в воздушном потоке, делая толстой и пушистой).

Плотность.

Плотность измеряется в граммах на квадратный метр. Этот показатель важен для мебельных тканей, т.к. влияет на долговечность и износостойкость. Хотя эти свойства в той же мере зависят от качества исходного сырья и конструкции ткани. Плотность важна, но она не является единственным гарантом прочности и долговечности. Минимальный показатель плотности для мебельных тканей - 200 г/кв. м. По общему правилу считается, что, чем больше плотность ткани, тем она более качественная.

Износостойкость.

Это способность ткани противостоять действию трения, растяжения, изгиба, сжатия, влаги, света, солнца, температуры, пота. Износ ткани зависит от прочности волокон в ткани. Нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей приводит к снижению износостойкости ткани.

Стойкость к истиранию.

Стойкость к истиранию измеряется количеством циклов на истирание. Существует несколько способов проведения теста на истирание. Самым распространенным является тест Martindale ("мартиндэйл").

Принцип теста заключается в следующем: кусок испытуемой ткани закрепляется на гладкой пенопластовой поверхности. Абразивом (трущим материалом) служит войлок, прикрепленный к металлическому диску. Диск с абразивом начинает тереть ткань круговыми движениями с небольшим усилием. Одно круговое движение соответствует одному циклу.

Испытания на гладких тканях проводят до появления трех рваных нитей, на ворсовых - до полного истирания ворсинок на основе ткани.

В итоге каждому образцу ткани присваивается показатель Martindale, то есть число (коэффициент) истираемости. Чем выше этот коэффициент, тем лучше, тем дольше ткань прослужит. Различные ткани в зависимости от сырьевого состава и своего типа имеют различный порог истирания. Так, вискозный шенилл выдержит в среднем от 6000 до 10 000 циклов по тесту Martindale, в то время как полиэстерный велюр выдерживает более 50 000 циклов. При количестве циклов на истирание свыше 20 000 ткань считается надежной.

Пилингуемость.

Пилингуемость - образование катышков на поверхности ткани. Обязательным условием качественной мебельной ткани является отсутствие пилингуемости. Определение стойкости к пилингообразованию определяют в процессе испытания ткани на стойкость к истиранию. Если на материале после 500 циклов катышков не появилось, ткань считается непилингующейся.

Цветоустойчивость.

Эта характеристика показывает, насколько цвет ткани устойчив к воздействию света, влаги и трения. Качество красителей, используемых при окраске, непосредственно влияет на показатели и потребительские свойства ткани. Если показатель цветоустойчивости равен 5 и выше, то вам нечего бояться за свой диван, а вот если он, ниже 3-х - стоит задуматься. Стандартным является показатель 3,5. Однако следует выбирать ткань с показателем цветоустойчивости не ниже 4-х. Но в любом случае все ткани, особенно темные, со временем выгорают при попадании прямых солнечных лучей.

Воздухопроницаемость.

Если про ткань говорят: она «дышит», значит, она обладает способностью пропускать воздух. Не существует единого метода определения воздухопроницаемости.

Если вы не испытываете затруднения ни в одном случае, то ткань воздухопроницаема. Мебель в такой ткани не будет преть, будет долго сохранять первоначальную форму. Если воздух не проходит через ткань, то это может привести к проблемам в процессе эксплуатации. Когда вы садитесь на диван, воздух все равно должен выходить из него. Если он не может пройти через ткань, он будет проходить через швы, что может привести к их разрыву.

Пропитка.

Существует несколько вариантов защитных пропиток и способов их нанесения на мебельные ткани. Ткань, обработанная этими составами, более долговечна и проста в уходе. Так, например, ткань, покрытая тефлоном, меньше пачкается; вода катается по ней, как ртуть, не пропитывая ткань. Скотчгард - это специальная пыле-, водо-маслоотталкивающая пропитка. Использование этой пропитки делает ткань более стойкой к различного рода загрязнениям и влаги. Это оболочка, которая образует вокруг каждого волокна прозрачный слой, препятствующий загрязнению.

Пропитка может наноситься двумя способами: а) методом распыления (спреем) вещества на верхний слой ткани; б) полотно может проходить через резервуар (ванну), наполненный веществом, при этом защитное покрытие сохраняет свои грязеотталкивающие свойства намного дольше, так как в результате полной пропитки каждое волокно покрыто защитной оболочкой. При этом ткань остается воздухопроницаемой.

Огнеустойчивость.

Огнеустойчивость тканей проверяется сигаретным тестом, который заключается в следующем: берутся два кусочка поролона и обтягиваются испытуемой тканью. Эти детали прислоняются друг к другу под углом 90 градусов, имитируя диван. Раскуренная сигарета кладется встык деталей. Испытания проводятся трижды. Если во всех трех испытаниях сигарета дотлела до фильтра, и не произошло воспламенения - тест считается пройденным.

Сминаемость.

Способность ткани во время ее сжатия и давления образовывать мелкие морщины и складки называется сминаемостью. Удалить морщины и складки у некоторых тканей можно при влажно-тепловой обработке. Сминаемость тканей зависит от свойств волокон, переплетения, плотности и от характера отделки тканей.

Прочность.

Под прочностью понимается способность ткани противостоять разрыву. Это одно из важных свойств, влияющих на качество ткани. Прочность ткани зависит от прочности волокон, от ткацкого переплетения и характера отделки ткани.

Экологичность.

Под термином «экологичность» понимается предельно допустимые для текстиля значения величин тяжелых металлов (свинца, кадмия, ртути и др.), а также хлорорганических соединений, пестицидов, красителей и продуктов их превращений, т.е. степень безвредности такой ткани для человека.

Стабильность в размерах.

Усадка - это уменьшение размеров ткани под действием тепла и влаги. Например, при влажно-тепловой обработке. Усадка тканей зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Растяжение - это увеличение размеров ткани в процессе эксплуатации (например, при сидении).

Дополнительная основа.

Наличие дополнительной основы придает ткани прочность, предотвращает чрезмерное растяжение.

Возможность чистки.

В современных условиях при выборе тканей для обивки мягкой мебели важное значение приобретает возможность ее чистки. Различают сухую и влажную чистку. При этом необходимо помнить, что одни типы тканей чистят только сухим способом, другие - и тем и другим. От этого и будет зависеть выбор чистящих средств. Например, для удаления пыли и поддержания внешнего вида мебели рекомендуется регулярная чистка пылесосом.

III. Классификация мебельных тканей

По составу мебельные ткани делятся на: натуральные, синтетические, искусственные.

Натуральные

К натуральным тканям относятся ткани, произведенные преимущественно (около 30-40%) из нитей натурального происхождения (хлопок, шерсть, лен, джут и т.д.).

Достоинства: экологичность, антиаллергенность, воздухопроницаемость.

Недостатки: малая долговечность, низкая износостойкость, быстрая сминаемость, дороговизна, усадка.

Синтетические

К синтетическим тканям относятся ткани, произведенные полностью или преимущественно из синтетических нитей: полиамидных (капрон, нейлон), полиэфирных (лавсан, полиэстер, акрил).

Достоинства: износостойкость, устойчивость к истиранию, простота ухода, стойкость окраски, меньше подвержена усадке.

Недостатки: невысокая воздухопроницаемость, накапливание статического напряжения

Искусственные

К искусственным тканям относятся ткани, произведенные преимущественно из нитей искусственного происхождения (произведенных из натуральных веществ путем промышленной переработки). Например, вискоза производится путем глубокой переработки целлюлозы, которая в свою очередь является продуктом глубокой промышленной переработки древесины.

Достоинства: воздухопроницаемость, мягкость, гигроскопичность (способность поглощать влагу).

Недостатки: легкая сминаемость, низкая износостойкость.

Необходимо отметить, что большинство тканей производятся из комплексных (смешанных) нитей, состоящих из синтетических, искусственных и натуральных нитей одновременно в различных пропорциях.

Полиэстер/ Polyester (PES).

Полиэстер - синтетическое волокно. Полиэстерные ткани обладают отличными функциональными характеристиками. Это легкие, «дышащие», быстросохнущие, износостойкие ткани, которые прекрасно сохраняют форму, устойчивы к световому и тепловому воздействию и просты в уходе. Из полиэстера можно произвести ткани различных фактур, матовые или блестящие в зависимости от их предназначения. Полиэстер идеально имитирует фактуру натуральных волокон и чаще всего используется в производстве велюров, гладких тканей и основ под флок.

Нейлон/ Nylon (PA).

Нейлон - синтетическое волокно. Оно прочно, эластично, устойчиво к истиранию, многократному изгибу, действию многих химических реагентов. По своим свойствам нейлон схож с полиэстером, но чаще используется для изготовления ворса (флок).

Акрил/Acrylic.

Акрил - синтетическое волокно. По многим свойствам и внешнему виду он близок к шерсти, устойчив к воздействию света, кислот, слабых щелочей, органических растворителей. Чаще всего используется в производстве шениллов.

Вискоза/ Viscose (CV).

Вискоза - искусственное волокно. Вискозосодержащие изделия прекрасно пропускают воздух и поглощают влагу, имеют хорошие теплозащитные свойства. Вискоза придает ткани мягкость, гладкость и шелковистость. Недостатки: большая потеря прочности в мокром состоянии, легкая сминаемость, низкая износостойкость.

Хлопок/ Cotton (CO).

Хлопок - натуральное волокно. Обладает антистатическими свойствами. В отличие от синтетических волокон в хлопке отсутствует эффект памяти, что сказывается на потребительских свойствах изделия. Хлопковые изделия легко сминаются, хуже окрашиваются, быстрее теряют цвет (выгорают, линяют). Ткань с большим содержанием хлопка может давать усадку. Износостойкость у хлопковых волокон ниже, чем у синтетических. Достоинством хлопковых тканей является высокая воздухопроницаемость, экологичность, приятность на ощупь, антистатичность.

Лен/ Linen.

Лен - натуральное волокно. Лен (лат. «Linum usitatissimum») - культура древняя. Многие ученые считают, что лен как прядильная и масличная культура более древняя, чем хлопок, что льняное волокно лучшее из всех волокон, получаемых из растений. Ткани изо льна отличаются высокой гигроскопичностью, через них хорошо проходит воздух. Льняные ткани обладают малой электризуемостью, не вызывают аллергической реакции. Недостатки: тяжело добиться ярких расцветок, сильно мнется, дорого стоит.

По способу формирования лицевого слоя мебельные ткани делятся на: тканые и нетканые

Важнейшей отличительной чертой нетканых тканей от тканых является способ формирования верхнего лицевого слоя. Если в тканых тканях ворсовое покрытие либо отсутствует совсем, т.е. ткань соткана только из продольных и поперечных нитей (гобелен, жаккард, шенилл), либо вплетено в ткань (ковровый гобелен, замша, некоторые имитации замши Amore), то в нетканых тканях ворс наносится на тканевую основу с помощью клеящих веществ в электростатическом поле.

К тканым тканям относятся: гобелены, ковровые гобелены, букле, жаккарды, шениллы, замша.

К нетканым тканям относятся: флоки, некоторые имитации замши, кожзаменители.

По способу нанесения рисунка мебельные ткани делятся на тканые и печатные

Тканый рисунок получается путем переплетения заранее окрашенных в различные цвета нитей по заданному узору.

Печатный рисунок создается путем окрашивания уже сотканного полотна в нужную цветовую гамму (при окрашивании флоков выделяют сухую и мокрую печать).

При мокром крашении краска наливается в барабан и, вытекая через перфорацию в этом барабане, наносит рисунок на ткань. При сухом крашении рисунок предварительно наносится на бумагу, а затем при помощи специального оборудования переносится, подобно переводной картинке, на ткань.

По технологии производства ткани подразделяются на шенилл, флок, жаккард, букле, замша (искусственная), гобелен, мебельный (искусственный) мех, кожзаменитель

Шенилл

В переводе с французского шенилл («chenille») - гусеница. Шенилловая нить создается путем вплетения ворсинок между двух прочных нитей, которые впоследствии скручиваются по спирали. Она становиться практически нерастяжимой и хорошо встает в общую структуру ткани. Внешне такая нить похожа на мохнатую гусеницу, откуда и произошло е название. По составу сырья она может быть однородной, скажем, вискозной или полиэстерной, или быть смешанной: например, полиэстер с вискозой, хлопком или акрилом.

Ткутся шениллы путем переплетения продольных и поперечных нитей с вплетением шенилльной нити в структуру ткани. Достоинством шенилльных тканей является количество шенилльных нитей на единицу площади (чем их больше, тем лучше), а также (как и для любых других тканых тканей) вес на единицу площади и плотность плетения.

Для изготовления одежды применяют натуральную и искусственную кожу и замшу. Применение этих материалов позволяет существенно повысить производительность труда при изготовлении одежды вследствие ликвидации операций обработки срезов, влажно-тепловой обработки, отсутствия прикладных и подкладочных материалов.

Натуральная одежная кожа (спилок, велюр, замша) вырабатывается из свиных шкур и шкур крупного рогатого скота. Они могут быть с гладкой поверхностью, с глубоким тиснением, а также ворсовые. Кожи для одежды должны быть мягкими на ощупь, полностью продубленными, равномерно прожированными и выстроганными, хорошо выделанными по всей площади, без складок и морщин, иметь глубокую, стойкую окраску.

Основными показателями физико-механических свойств этих материалов являются: масса, жесткость, разрывная и раздирающая нагрузки, усадка после замачивания и высушивания, сопротивление истиранию, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению и свету.

Искусственные кожи на хлопчатобумажной тканевой или трикотажной основе с пористо-монолитным поливинилхлоридным покрытием (одежная пористая винилискожа) и с ворсовым покрытием из искусственного волокна (замшевая винилискожа) имеют лакированную и матовую поверхности.

Цвет основы из ткани или трикотажа должен соответствовать цвету покрытия. Покрытие должно скрывать переплетение материала основы, быть нелипким, равномерно окрашенным, не должно содержать механических включений.

Физико-механические и эксплуатационные свойства искусственной кожи те же, что и натуральной. В дополнение к ним учитывают устойчивость искусственной кожи к низким температурам.

Данные материалы предназначены для изготовления одежды (пальто, полупальто, пиджаков, курток, жилетов, юбок, головных уборов и др.) как для взрослых, так и для детей (рис. 115). Такой одеждой рекомендуется пользоваться в прохладную, дождливую и ветреную погоду при температуре не ниже 0"С.

При моделировании и конструировании изделий из этих материалов следует принимать во внимание их специфические свойства. Так, учитывая незначительную драпируемость и повышенную жесткость, необходимо создать модели полуприлегающего и прямого силуэтов. Для обеспечения воздухообмена рекомендуется конструировать изделия с отлетными кокетками, а на закрытых участках (под проймой и воротником) предусматривать сквозные отверстия - блочки диаметром 0,6 - 0,8 см.

Так как изделия из кожи и замши не подвергаются влажно-тепловой обработке, необходимая форма изделия должна создаваться конструктивным путем с помощью вытачек (от плечевого среза спинки, верхних на полочках, локтевых и по окату рукава), отрезной стойки воротника и т. п.

Для создания красивой и удобной одежды из кожи и замши в условиях массового производства необходимо учитывать физико-механические свойства этих материалов при их обработке. Для лучшего прилегания швов их дополнительно настрачивают и расстрачивают. Так как при выполнении отделочных строчек с лицевой стороны увеличивается трение между материалом и лапкой машины, необходимо смазывать материал машинным маслом или слабым мыльным раствором по линии прокладывания строчки.

В зависимости от толщины материала применяют машинные иглы № 100 - 130. При обработке изделий из натуральной кожи и замши используют иглы с круглой или лопаточной заточкой. Срезы соединяют хлопчатобумажными нитками № 40 и 50, настрачивание и расстрачивание швов выполняют синтетическими нитками.

При стачивании деталей, настрачивании и расстрачивании швов необходимо строго соблюдать технические условия, так как дефекты, требующие переделок, не допускаются (остаются следы от проколов иглы).

Срезы деталей соединяют стачным и настрочным швами (рис. 116, а), накладным швом с закрытым или открытым срезом (рис. 116, б). При использовании накладного шва с открытым срезом в изделиях из натуральной кожи и замши срезы можно высекать зубчиками.

Части подбортов, нижнего и верхнего воротника соединяют накладным и расстрочным швами на стачивающей машине (цв. рис. 117, а). Частота строчки должна быть 3 - 4 стежка. В изделиях из натуральной кожи части нижнего воротника стачивают накладным швом с открытым срезом или швом встык на машине зигзагообразной строчки (цв. рис. 117, б).

В изделиях из материалов повышенной растяжимости (на трикотажной основе) срезы закрепляют прокладкой - подкройной полоской бязи, коленкора, прокламилина шириной 2 - 3 см. На полочках и спинке полоски притачивают на расстоянии 0,2 - 0,3 см от срезов горловины, проймы и плечевых срезов (рис. 118, а).

На шлице прокладки располагают на расстоянии 0,1 - 0,2 см от линий перегиба шлицы и низа со стороны припуска на шлицу (рис. 118, 6).

Вытачки разрезные и неразрезные на полочках, спинках, рукавах стачивают и настрачивают (рис. 119, а), стачивают и расстрачивают (рис. 119, б), обрабатывают швом с закрытым срезом (рис. 119, в), а в изделиях из натуральной кожи и замши- накладным швом с закрытым и открытым срезами (рис. 119, в, г).

При обработке шлицы (рис. 120) края закрепляют отделочными строчками 1 и 2. Концы разреза шлицы согласно модели закрепляют строчкой 3 с изнаночной стороны при стачивании срезов или с лицевой стороны после стачивания. Нижние углы шлицы обрабатывают при притачивании подкладки. Углы шлиц могут быть обработаны с открытыми срезами 4.

Прорезные карманы обрабатывают без долевиков на подкладке кармана. Клапаны в изделиях из натуральной кожи и замши в случае применения для подкладки основного материала можно обрабатывать накладным швом с открытым и закрытым срезами (цв. рис. 121, а). Накладные карманы в этих изделиях допускается обрабатывать с открытыми срезами (цв. рис. 121, б).

Борта могут быть цельнокроеными и отрезными. В цельнокроеных бортах с прокладкой последнюю соединяют с полочкой на стачивающей машине на расстоянии 0,2 - 0,3 см от среза горловины, плечевого среза и среза проймы (рис. 122, а); при обработке с прокладкой отрезных бортов строчку прокладывают на расстоянии 0,2 - 0,3 см от среза борта (рис. 122, б).

В изделиях из искусственной и натуральной кожи и замши борта обрабатывают обтачным швом (цв. рис. 123, а, строчка 1), швы в углах лацканов и бортов подрезают, оставляя припуск 0,15 - 0,2 см. В концах уступов делают надсечки, борта вывертывают на лицевую сторону, углы бортов и лацканов выправляют, по краю бортов и низа прокладывают отделочную строчку 4.

В изделиях из натуральной кожи и замши борта можно обрабатывать накладным швом с открытым срезом (цв. рис. 123, 6). В этом случае подборта накладывают на полочки так, чтобы бортовые срезы деталей заходили на 1 см один за другой; припуск на подгиб низа подгибают по надсечкам или разметке на лицевую сторону. Затем подборта настрачивают строчкой 1 на полочки на расстоянии 0,1 - 0,2 см от срезов подбортов. Припуск на подгиб низа полочек должен закрывать нижний срез подбортов (в готовом виде) на 0,5 - 0,7 см (цв. рис. 123, а) Дальше борта обрабатывают, как было описано выше.

Подкладку притачивают к подбортам и низу изделия швом шириной 0,7 - 1 см (цв. рис. 123, г, строчки 2, 3); в изделиях из натуральной кожи можно настрачивать подборта и припуск на подгиб низа на подкладку накладным швом с закрытым (см. цв. рис. 123, а, строчки 2, 3) или открытым (см. цв. рис. 123, б, строчки 2, 3) срезом.

При обтачивании бортов в нижнем углу полочек можно закладывать небольшую складку из подбортов (см. цв. рис. 123, г, строчка 1). В некоторых изделиях отделочную строчку по низу выполняют одновременно с притачиванием подкладки.

Воротники могут быть обработаны с отрезной и неотрезной стойкой. В изделиях из искусственной и натуральной кожи и замши воротники обрабатывают обтачным или накладным швом с закрытым срезом (рис. 124, а). В изделиях из натуральной кожи и замши воротники можно обрабатывать накладным швом с открытым срезом (рис. 124, б). В случае применения прокладки ее соединяют с нижним воротником по отлету на расстоянии 0,2 - 0,3 см от среза нижнего воротника.

После соединения подкладки с изделием воротник втачивают в горловину швом шириной 1 см, вкладывая его между полочкой со спинкой и подбортом с подкладкой (цв. рис. 125, а). При этом концы воротника уравнивают с надсечками в углах уступов, а средний шов нижнего воротника - с серединой спинки.

Если нижний воротник предварительно втачан в горловину, шов раскладывают, срезы верхнего воротника подгибают внутрь на 0,7 см, закрывая шов втачивания нижнего воротника, и настрачивают на расстоянии 0,2 - 0,3 см от сгибов. В изделиях из натуральной кожи и замши верхний воротник настрачивают накладным швом с открытым срезом (цв. рис. 125, б). В отдельных моделях верхний воротник может быть соединен с изделием одновременно с настрачиванием подкладки по линии горловины (цв. рис. 125, в).

Рукава могут быть одношовными и двухшовными. Подкладку соединяют с низом рукавов стачным или накладным швом: в изделиях из искусственных материалов - только с закрытым срезом, в изделиях из натуральных - с открытым и закрытым срезами.

Прокладку по низу рукавов соединяют при стачивании передних и локтевых срезов. Припуск на подгиб низа рукавов при отсутствии отделочной строчки прикрепляют к локтевому и переднему швам на стачивающей машине.

В некоторых моделях отделочную строчку по низу рукавов выполняют одновременно с притачиванием подкладки. В этом случае припуск на подгиб низа рукавов настрачивают на подкладку с закрытым срезом в изделиях из искусственных материалов (рис. 126, а) и с открытым срезом в изделиях из натуральной кожи и замши (рис. 126, 6).

Рукава втачивают в открытую или закрытую пройму изделия. При втачивании рукавов в открытую пройму срезы рукавов стачивают одновременно со стачиванием боковых или плечевых срезов (если имеются средние швы рукавов). Швы пройм подкладки прикрепляют в нижней части на участке длиной 1,5 - 2 см к швам пройм изделия на стачивающей машине.

В зависимости от модели изделия могут застегиваться на петли и пуговицы, застежку-молнию или металлическую фурнитуру.

Петли могут быть обметанными, прорубными со строчкой по контуру, в изделиях из натуральной кожи и замши в зависимости от модели - навесными или обтачными.

Пуговицы на бортах (за исключением отделочных) пришивают сквозными стежками. Если места пришивания застегивающихся пуговиц расположены за пределами подборта (на полочке), пуговицы пришивают с подпуговицами или с пластинками из роговидной пленки.

Для изделий из натуральной и искусственной кожи и замши разрабатывают памятки по уходу.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЕЛЬВЕТА

Изготовление костюмов из вельвета имеет ряд особенностей. Дублирование деталей осуществляют путем влажно-тепловой обработки на специальных прессах при температуре прессующей поверхности 170 - 175"С. Перед дублированием необходимо очистить детали кроя от производственного мусора (ниток, осыпавшихся волокон и т. д.), так как посторонние включения приводят к некачественному соединению и образованию дефектов (пузырей, вздутий, пролеганий). Долевая нить на клеевых деталях должна располагаться под углом 90" к долевой нити материала верха.

Для исключения замина ворса при стачивании деталей необходимо ослабить нажим лапки машины. Количество стежков - 4 - 5 на 1 см строчки. При притачивании подкладки к подбортам подкладку располагают снизу. При обметывании срезов передних половинок брюк вместе с подкладкой по боковым и шаговым срезам подкладку располагают снизу и равномерно посаживают. При настрачивании шлевок необходимо соблюдать направление ворса.

Выметывание краев бортов, лацканов, заметывание низа выполняют на машине однониточного цепного стежка хлопчатобумажными нитками № 60, не допуская стягивания строчки. Количество стежков - 2,5 на 1 см. Иглы № 90.

Влажно-тепловая обработка производится на прессах с паровым обогревом подушек. При влажно-тепловой обработке вельвета необходимо учитывать сминаемость и трудность восстановления ворса. Особенностями режимов влажно-тепловой обработки изделий из вельвета являются применение минимального давления (0,1 - 0,2 МПа), предварительное пропаривание (1 - 3 с), минимальное время прессования (1 - 5 с) и отпаривания обрабатываемого участка (1 - 4 с). Предварительное пропаривание и отпаривание осуществляют при приоткрытой верхней подушке паром через верхнюю или нижнюю подушку. Приутюживание боковых карманов с клапанами, накладных карманов и приклеивание клеевой полоски по перегибу лацкана производят утюгом.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ

1. Какие новые материалы применяют в швейной промышленности?
2. Какими положительными свойствами обладают ткани, содержащие синтетические волокна?
3. Что такое тепловая усадка?
4. Какие необходимо соблюдать технические условия при стачивании деталей из тканей, содержащих синтетические волокна?
5. Какие изменения вносятся в конструкцию мужских и детских костюмов, изготовляемых из тканей, содержащих синтетические волокна?
6. Что нужно учитывать при влажно-тепловой обработке костюмов из тканей, содержащих синтетические волокна?
7. Какие положительные и отрицательные свойства имеет формоустойчивое трикотажное полотно типа кримплена?
8. Для чего необходимо дублирование деталей?
9. Какие особенности нужно учитывать при обработке пиджака и брюк из формоустойчивого трикотажного полотна?
10. Какие особенности имеет оборудование для обработки костюмов из формоустойчивого трикотажного полотна?
11. Какими физико-механическими свойствами обладают натуральная и искусственные кожа и замша?
12. Какие свойства кожи и замши необходимо учитывать при моделировании и конструировании изделий из них?
13. Чем отличается обработка изделий из кожи и замши от обработки изделий из ткани?
14. Какие швы применяют при обработке изделий из кожи и замши?
15. Как обрабатывают борта в изделиях с отрезными и цельнокроеными подбортами?
16. Какова особенность соединения воротника с изделием из кожи и замши по сравнению с обработкой этого же узла в изделиях из ткани?
17. Какие способы соединения подкладки с низом пиджака и низом рукавов в изделиях из кожи Вы знаете?
18. Какие особенности надо учитывать при стачивании деталей из вельвета?
19. Что учитывают при влажно-тепловой обработке изделий из вельвета?

Лабораторная работа 8

Ассортимент материалов для одежды

Цель работы. Изучение ассортимента материалов используемых для изготовления одежды.

Задачи:

1. Изучить назначение материалов, виды, ассортимент и их свойства.

2. Подобрать образцы тканей каждой ассортиментной группы, различного сырьевого состава, указав вид и название материала (по возможности).

Приборы и материалы:

1. Образцы тканей.

Литература

1. Бузов Б.А. и др. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. – М.: Легпромбытиздат, 1991. – 431 с.

Все материалы, используемые для изготовления одежды по области применения можно разделить на две группы:

1. основные;

2. прикладные.

Основные материалы используются в качестве верха для пальто, костюмов, плащей, курток и других изделий. К основным относятся и материалы для платьев, белья. В роли основных материалов в зависимости от назначения одежды могут быть ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех, искусственная и натуральные кожа, замша, комплексные материалы.

Все основные материалы для одежды по назначению подразделяются на ассортиментные группы:

- бельевые – используются для пошива постельного, столового и нательного белья;

- сорочечные – находят применение при пошиве мужских, детских и женских сорочек;

- платьевые – применяются для изготовления женских и детских платьев;

- костюмные – материалы, из которых изготавливают костюмы различного назначения;

- пальтовые – используются для пошива пальто (женских, мужских, детских);

- плащевые и курточные – применяются при изготовлении плащей, курток, комбинезонов.

Прикладные материалы – это вспомогательные материалы, которые применяют при пошиве одежды. Можно выделить ассортимент прикладных материалов:

- подкладочные – служат для оформления внутренней стороны изделия и для удобства пользования;

- прокладочные – необходимы для создания формы в одежде, предохранения срезов от растяжения. К прокладочным могут относиться и утепляющие материалы. В качестве прокладочных материалов могут использоваться ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех

- отделочные – для отделки и украшения изделия (тесьма, кружева, шитье, ленты и др.);

- скрепляющие – материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);

- фурнитуру – для застегивания одежды (пуговицы, блочки, кнопки и др.).

Ассортимент материалов, используемых для производства современной одежды, очень разнообразен и постоянно пополняется новыми материалами отечественного и зарубежного производства. Обновление ассортимента происходит благодаря внедрению прогрессивной технологии получения текстильных химических волокон, нитей, созданию новых видов отделки, новых рисунков переплетения, особенно для трикотажных полотен. Современные материалы различны по своей структуре, внешнему виду и свойствам. Широкое применение находят и классические ткани, которые остаются пока еще незаменимыми при изготовлении определенных видов одежды. Они отличаются хорошими потребительскими свойствами и отвечают эстетическим требованиям одежды.

Бельевые материалы

В группу бельевых изделий входят:

- нательное белье (трусы, ночные сорочки, пижамы, корсетные изделия, майки, распашонки, ползунки и т.д.);

- постельное (простыни, пододеяльники, наволочки пеленки и др.);

- столовое (салфетки, скатерти и др.);

- полотенечное (полотенца).

Для изготовления изделий бельевого ассортимента используются следующие материалы:

- хлопчатобумажные, шелковые и льняные ткани;

- трикотажные полотна;

- нетканые материалы.

Таблица 1.1 – Нормативные показатели свойств бельевых тканей

Свойства материалов	Единицы измерения	Величина показателя
Поверхностная плотность: для летних тканей для зимних тканей
		не менее 7
Воздухопроницаемость: для летних тканей для зимних тканей	дм 3 /м 2. с	не менее 135 не более 135
Паророницаемость: для летних тканей для зимних тканей
Водопоглощаемость
Теплопроводность (для зимних тканей)
Многократные стирки
Стойкость к истиранию (для женского белья). При истирании твердым абразивом
Стойкость к раздвижке нитей		не менее 2.5
Степень белизны
Усадка: х/б тканей льняных тканей		по основе 3.5, по утку 2.0 по основе 5.5, по утку 3.0

Ассортимент бельевых материалов

Хлопчатобумажные ткани

Для изготовления белья используются классические хлопчатобумажные ткани: бязь, мадаполам, ситец, батист, шифон, майя – все эти ткани имеют полотняное переплетение, производятся отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком. Поверхностная плотность тканей 80-160 г/м 2 .

Ситец – это традиционная хлопчатобумажная ткань, имеющая полотняное переплетение, вырабатываемая из кардной пряжи средней толщины. Поверхностная плотность ситцев составляет 92-103 г/м 2 . Ситцы выпускаются белоземельными, грунтовыми и полугрунтовыми. Некоторые виды ситцев производятся с вложением волокна «сиблон», что улучшает внешний вид ткани. В процессе технологической переработки ситцев особых затруднений не возникает. При изготовлении изделий из этого вида ткани рекомендуется использовать иглы №90-100, швейные нитки торговых номеров 50-60, частоту строчки 5-7 стежков на 1 см.

Бязь как и ситец вырабатывается полотняным переплетением, но из более толстой кардной пряжи. Поверхностная плотность ткани составляет 140-150 г/м 2 . При технологической обработке бязи рекомендуется использовать иглы №100, швейные нитки торговых номеров 40-50, частоту строчки 5-7 стежков на 1 см.

Батист, х/б шифон, майя – это тонкие и легкие хлопчатобумажные ткани полотняного переплетения, вырабатываются из тонкой гребенной пряжи. Масса 1 м 2 равна 70-104 г. Ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными и обычно окрашиваются в нежные тона. Применяются для пошива женского и детского белья.

Из х/б тканей для изготовления белья также используются сатин, ластик. Эти ткани имеют сатиновое и атласное переплетение, выпускаются отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком. Сатины и ластики отличаются высокой износостойкостью.

Сатин – это классическая хлопчатобумажная ткань вырабатывается из кардной и гребенной хлопковой или хлопкосиблоновой пряжи. Поверхностная плотность сатинов составляет 107-137 г/м 2 .

При обработке ткани необходимо учитывать, что сатин с мягкой отделкой легко осыпается, а сатин с жесткой лощеной отделкой и тиснением прорубается иглой. Поэтому номера швейных игл следует подбирать с учетом отделки.

К зимним бельевым тканям относятся: фланель, бумазея, байка. Эти ткани отличаются хорошими теплозащитными свойствами (воздухопроницаемость ниже 90 Дм 3 /м 2. с). Поверхностная плотность составляет 180-250 г/м 2 . Для изготовления этих тканей используется хлопковая кардная пряжа по основе и аппаратная по утку. Ткани вырабатываются полотняным и саржевым переплетением. Фланель с односторонним или двухсторонним начесом, бумазея имеет начес с одной стороны. У фланели начес более легкий, чем у бумазеи, а у байки – наиболее густой.

Льняные ткани

Льняные полотна имеют полотняное переплетение. Для выработки ткани используется также жаккардовое переплетение. Выпускаются отбеленные, пестротканые, с печатным рисунком. Поверхностная плотность 139-158 г/м 2 . Используются в основном для производства постельного белья. Отличаются высокой прочностью.

Льняной батист – это тонкое полотно полотняного переплетения. Масса 1м 2 - 106 г.

В целом х/б и льняные ткани отвечают требованиям к бельевым тканям, но обладают большой сминаемостью и усадкой. Показатели тангенциального сопротивления близки к единице – это говорит о том, что процесс настилания тканей не вызывает затруднений. Льняные ткани обладают повышенной жесткостью при изгибе, что вызывает повышенное сопротивление резанию и затрудняет раскрой.

Шелковые ткани

Шелковые ткани имеют массу 1 м 2 80-140 г. Ткани вырабатываются из вискозных комплексных нитей и в смеси с х/б пряжей (п/шелковые). В основном ткани вырабатываются атласным и жаккардовым переплетением и используются для изготовления предметов женского туалета.

Шелковые ткани имеют меньшие показатели тангенциального сопротивления, они скользят при настилании.

Для пошива белья все шире находит применение трикотажные полотна и нетканые материалы. Трикотажные полотна вырабатываются из тонкой х/б пряжи, хлопковискозной пряжи с добавлением химических волокон. Эти материалы обладают мягкостью, легкостью, хорошими гигиеническими свойствами, хорошей растяжимостью, легко стираются и гладятся. Недостатком тканей является сильная усадка и растяжимость в поперечном направлении. Из нетканых полотен используется малиполь , вырабатываемый из хлопка и вискозы. Масса 1 м 2 140-270 г.

Сорочечные материалы

Ассортимент сорочечных изделий разнообразен: повседневные, спортивные, нарядные , летние, зимние . Кроме того сорочки делятся на мужские, детские и женские .

Таблица 1.2 – Нормативные показатели свойств сорочечных тканей

Свойства материалов	Единицы измерения	Величина показателя
Поверхностная плотность: для легких тканей для зимних тканей
Кондиционная влажность Wк (гигроскопичность)		не менее 7
Воздухопроницаемость: для легких тканей для зимних тканей	дм 3 /м 2. с
Стойкость к истиранию
Прочность на раздирание
Усадка: х/б тканей шелковых тканей		по основе 3,5 по утку 2.0 по основе 5,5 по утку 3,0
Несминаемость		не менее 70

Ассортимент сорочечных материалов

Для изготовления сорочек применяются ткани и трикотажные полотна различного волокнистого состава.

Хлопчатобумажные и смешанные ткани

Ассортимент х/б тканей: ситец , шотландка, пике, поплин, сатин, репс, фланель, бумазея, вельвет, деним и др.

Большую долю смешанных тканей составляют ткани, имеющие следующий волокнистый состав: хлопок/лавсан, хлопок/капрон, хлопок/вискоза .

Сорочечные ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными, с печатным рисунком. При производстве тканей широко используются несминаемые и безусадочные отделки.

Шелковые ткани

Применяются в основном для нарядных сорочек. Ассортимент тканей разнообразен по волокнистому составу, структуре и отделке.

Вырабатываются ткани из натурального шелка, хлопколавсановые, вискознолавсановые, вискозные в сочетании с х/б пряжей. Поверхностная плотность тканей 68-210 г/м 2 . Лучшими свойствами обладают хлопколавсановые (110-125 г/м 2) и вискознолавсановые (115-170 г/м 2). Их вырабатывают различными видами простых, мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений. Ткани выпускаются гладкокрашеными, отбеленными, набивными, пестроткаными.

В последние годы получили широкое распространение шелковые ткани с отчетливо рельефными поверхностями, имитирующими природные материалы (кору деревьев, поверхность минералов и др.), ткани с эффектом «жатости», с мерцающим эффектом «шан-жан», с набивкой ткани способом «акварель» или «растека». Все эти отделки придают особо нарядный вид шелковым тканям.

Шерстяные ткани

Для изготовления сорочек применяются самые тонкие п/шерстяные ткани, в состав которых могут входить нитрон, лавсан, вискоза, капрон. Масса 1 м 2 150-200 г. Полушерстяные сорочечные ткани вырабатываются в основном из трехкомпонентной пряжи или с использованием в утке нитей бэлан. Они отличаются хорошими гигиеническими свойствами и повышенной износостойкостью.

При настилании п/шерстяных тканей можно наблюдать перекосы, что вызывает затруднения при раскрое. Ткани повышенной плотности имеют сильную осыпаемость и прорубаемость, что требует тщательного выполнения всех операций и правильного подбора швейных игл и ниток.

Льняные ткани

Ассортимент льняных тканей не лишком разнообразен. Применяются ч/льняные ткани и в сочетании с лавсаном. Чистольняные ткани, хотя и отличаются очень высокими гигиеническими свойствами, имеют высокую сминаемость и сильную усадку. Полульняные сорочечные ткани отличаются улучшенным внешним видом, чистотой поверхности, повышенной износостойкостью и несминаемостью. Масса 1м 2 130-170г. Устойчивость к истиранию 1500 циклов.

В швейном производстве льняные и полульняные ткани вызывают затруднения. При их раскрое очень сильно тупятся ножи.

Трикотажные полотна

Выпускаются гладкими, ажурными, пестровязаными, с подворсовкой. Вырабатываются из различных нитей. Трикотажные полотна более эластичны, не стесняют движений, удобны в эксплуатации, малосминаемы.

Платьевые материалы

Ассортимент платьевых изделий весьма разнообразен. Он включает в себя: домашние платья и халаты, повседневные платья, юбки и блузки для работы, сарафаны и платья для отдыха, нарядные платья, вечерние платья.

В зависимости от сезона платья подразделяют на летние, д/с и зимние . Кроме того платья делятся на женские и детские: дошкольного и школьного возраста.

Таблица 1.3 – Нормативные показатели свойств платьевых тканей

Свойства материалов	Единицы измерения	Величина показателя
Поверхностная плотность:
Кондиционная влажность Wк (гигроскопичность)
Воздухопроницаемость: летние	дм 3 /м 2. с
Стойкость к истиранию: для ч/шерстяных (тв. абразивом) для шелковых (мяг.образивом)		не менее2000 не менее 100
	не менее 10
		не более 2
Несминаемость		не менее 60

Ассортимент платьевых материалов

В ассортимент платьевых тканей входят ткани различного волокнистого состава : х/б, льняные, шелковые, шерстяные как в чистом виде, так и в сочетаниях; трикотажные и нетканые полотна.

Хлопчатобумажные ткани

Такие ткани в настоящее время в основном используются для домашней одежды и летних платьев, юбок, сарафанов, предназначенных для отдыха. Для улучшения свойств тканей их выпускают с добавлением вискозы. Применение искусственных нитей в сочетании с х/б пряжей придает тканям эффективный вид, шерстистость, блеск и др. свойства, делающие ткань более добротной. Плательные ткани с использованием различных искусственных нитей интересны по художетвенно-колористическому оформлению, имеют красивый внешний вид. Недостатком таких тканей является то, что при обработке на швейной машине они сильно задергиваются. В процессе стирки эти ткани могут увеличить свои размеру в направлении нитей утка.

Платьевые ткани подразделяются на легкие, демисезонные, зимние, а также ткани с вложением комплексных химических нитей. В зависимости от сезона платьевые х/б ткани имеют различную массу 1 м 2: летние 60-115 г; д/с 100-180 г; зимние 180-270 г.

Летние хлопчатобумажные ткани – это тонкие ткани с малой плотностью в основном полотняного переплетения. Выпускаются они окрашенными в яркие, светлые тона или с печатными рисунками. Основными представителями этих тканей являются майя, вольта, вуаль, маркизет, батист , вырабатываемые из гребенной пряжи полотняным переплетением. Мелкоузорчатым переплетением вырабатываются такие ткани как канифас, крепы. Ассортимент летних платьевых тканей постоянно расширяется.

Хлопчатобумажные ткани демисезонной группы обладают большой плотностью, они более тяжелые. Их поверхностная плотность равна 100-200 г/м 2 . Эти ткани обладают меньшей воздухопроницаемостью, так как предназначены для изготовления более теплых изделий. К классическим тканям этой группы относятся кашемир, шотландка, шерстянка . Они по своему внешнему виду напоминают шерстяные платьевые ткани. Новые ткани этой группы характеризуются наличием на ее поверхности различных гофрированных полос, «жатого эффекта», рельефных диагоналевых полос, разнообразных несимметричных клеток.

К хлопчатобумажным тканям зимней группы относятся ткани – фланель, бумазея, байка . Для изготовления нарядных женских и детских платьев применяются ткани ворсовой группы – бархат, полубархат, вельвет. Поверхностная плотность тканей – 219-350 г/м 2 . Ткани ворсовой группы при обработке легко прорубаются. Особые трудности возникают при раскрое и влажно-тепловой обработке. Рекомендуется влажно-тепловую обработку проводить на кардоленте.

Льняные ткани

Ассортимент льняных плательных тканей менее разнообразен. Классическими являются ткани, вырабатываемые в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Эти ткани отличаются от чистольняных меньшим весом и большей мягкостью, драпируемостью.

Широкое применение имеют льняные ткани с вложением лавсановых, вискозных, нитроновых, полинозных и сиблоновых волокон, а также капроновых и ацетатных волокон. Эти ткани имеют высокую прочность, износостойкость, устойчивы к действию стирок, меньше сминаются и усаживаются, более растяжимы, менее жестки и характеризуются меньшей толщиной.

Шелковые ткани

Ассортимент платьевых шелковых тканей разнообразен по волокнистому составу, структурным характеристикам и отделке. К классическим креповым тканям относятся креп-шифон, креп-жоржет, крепдешин, креп-сатин. Выпускаются и гладьевые ткани из натурального шелка, а также бархат . Ткани сложны в обработке, так как сильно вытягиваются, скользят, осыпаются. При пошиве изделий из них применяются иглы№75-85, швейные х/б нитки №80-100 и швейный шелк №65. Выпускаются также ткани из натурального шелка в меси с другими волокнами, также ткани из искусственных и синтетических волокон. В последние годы все большее распространение получили плательные ткани из синтетических волокон и в смеси с другими волокнами.

Нитрон придает ткани яркость, объемность, шерстистость, отсутствие блеска, малую усадку, несминаемость, устойчивость к образованию пиллинга. Вискозные волокна легко осыпаемы. Ткани с использованием синтетических нитей отличаются по свойствам от натуральных тканей. Поэтому следует обратить внимание на выбор методов обработки. Эти ткани чувствительны к повышенным температурам, что требует четкого соблюдения режимов ВТО.

Шерстяные ткани

Для изготовления женских и детских платьев как нарядных, так и для повседневной носки широко применяются шерстяные и полушерстяные камвольные и тонкосуконные ткани. Ткани разнообразны по отделке, различны по переплетению, оформлению поверхности. при их производстве широко используются пряжи фасонной крутки, повышенной крутки, создающую на поверхности ткани креповый эффект. Наибольший удельный вес в выпуске шерстяных и полушерстяных платьевых тканей занимают ткани креповых структур. Они обладают красивым внешним видом, высокой упругостью, износостойкостью, но в то же время жестки на ощупь, осыпаемы и обладают повышенной растяжимостью, что затрудняет их обработку. В полушерстяных тканях используют главным образом нитроновое и лавсановое волокно, нити «бэлан», фасонные вискозные нити. Добавление химических волокон улучшает свойства тканей. Однако ткани, в состав которых входит вискоза, сминаемы и менее формоустойчивы, а добавление лавсана приводит к сильному пиллингу в процессе носки.

Таблица 1.4 – Ассортимент платьевых материалов

Наименование тканей	Волокнистый состав	Поверхностная плотность, г/м 2		Переплетение
			Гладкокрашеная Печатная	Полотняное
				Сатиновое
Шотландка			Пестротканая	Полотняное, Саржевое
			Печатная Начесная Гладкокрашеная	Полотняное Саржевое
	Хлопок/лавсан		Отбеленная Печатная Гладкокрашеная	Пикейное
	Хлопок/вискоза			Полотняное
				Репсовое
	Хлопок/вискоза		Пестротканая	Полотняное
	Натур. Шелк Хлопок/лавсан Хлопок/вискоза Н. шелк/вискоза		Гладкокрашеная Принудительная усадка Вытравка	Сложное (ворсовое)
Креп-шифон	Натуральный шелк		Отбеленная Гладкокрашеная Печатная	Полотняное
Креп-жоржет
Крепдешин
Трикотажные полотна	Натуральные волокна в чистом виде и в сочетании с другими волокнами			Различные
Льняные ткани	Лен/лавсан Лен/вискоза Лен/хлопок Лен/капрон Лен/шерсть		Гладкокрашеная Отбеленная Печатная Пестротканая Меланжевая	Полотняное Жаккардовое Мелкоузорчатое Комбинированное
	Шерсть/вискоза Шерсть/капрон Шерсть/лавсан Шерсть/нитрон		Гладкокрашеная Пестротканая	Креповое
Платьевые ч/шерстяные шерстяные п/шерстяные	До 95% шерсти От 70 до 95%		Гладкокрашеная Печатная Пестротканая Меланжевая	Полотняное Саржевое Комбинированное Жаккардовое

Для всей плательной группы тканей характерно интенсивное обновление ассортимента. Так как они более всех остальных тканей подвержены влиянию моды.

Перспективным в направлении развития ассортимента материалов является выработка:

Х/б тканей разреженных структур;

Тканей типа домотканых из пряжи высокой линейной плотности;

Тканей с ворсистой поверхностью за счет отделки;

С использованием фасонной пряжи;

С использованием пуха, непса;

Льняных тканей разреженных структур с эффектом непропрядов и др.

Костюмные ткани

Костюмные ткани используются для производства мужских, женских и детских костюмов, пиджаков, брюк, юбок, жакетов и т.д.

Костюмные изделия отличаются по назначению и подразделяются на:

- выходные (предназначенные для отдыха, торжественных дней, праздников);

- повседневные (изделия, которые носятся каждый день);

- спортивные (для занятий спортом);

- ведомственные

- специальные.

Качество внешнего вида костюмов зависит от внешнего костюмных тканей, которое обуславливается стабильностью структуры, показателями физико-механических свойств. Основные физико-механические свойства тканей определяют их качество, назначение, условия переработки и эксплуатации. Нормативные показатели физико-механических свойств тканей приведены в таблице.

Таблица 1.5 – Нормативные показатели свойств костюмных тканей

Свойства материалов	Единицы измерения	Величина показателя
Поверхностная плотность
Толщина: для легких костюмов для теплых костюмов
Кондиционная влажность Wк (гигроскопичность)
Воздухопроницаемость: для теплых для легких	дм 3 /м 2. с
Паропроницаемость		не менее 40
Коэффициент теплопроводности (для зимних)
Стойкость к истиранию
		не более 2
Несминаемость		не менее 90
Сопротивление раздвигаемости нитей: по основе
Сопротивление осыпаемости

Ассортимент костюмных материалов

Ассортимент костюмных материалов достаточно широк и разнообразен. Наибольшую долю в ассортименте тканей занимают шерстяные и п/шерстяные .

Шерстяные ткани

Камвольные классические ткани (рисунок переплетения отчетливо виден):

Бостон – это чистошерстяная ткань, вырабатываемая переплетением усиленная саржа, выпускается гладкокрашеной темных цветов;

Шевиот – полушерстяная ткань (основа – х/б, уток – шерсть), вырабатывается подобно бостону;

Креп – чистошерстяная или полушерстяная ткань крепового переплетения, вырабатывается гладкокрашеной;

Габардин – чистошерстяная ткань диагоналевого переплетения (угол наклона рубчика 70-80 0 или 30 0);

Трико – ч/шерстяная или п/шерстяная ткань, вырабатываемая мелкоузорчатым комбинированным переплетением. Ткань бывает меланжевой, меланжево-пестротканой, с цветными просновками и иногда пестротканой.

Тонкосуконные костюмные ткани отличаются от камвольных значительной толщиной массой и пушистостью. Выпускаются тонкосуконные трико (229-430 г/м 2), шевиот (339г/м 2).

Для улучшения свойств шерстяных тканей их выпускают с добавлением химических волокон: 30-35% полиэфирных и ПАН волокон повышает формоустойчивость тканей; 40% полиэфирных волокон снижает пилингуемость; добавление 3-3% капрона и 40% лавсана повышает износостойкость. Износостойкость тканей можно увеличить за счет использования при изготовлении ткани сильно крученой пряжи.

Перспективными тканями для женских костюмов являются чистошерстяные ткани жаккардовыми двухцветными рисунками, многоцветные твиды, фланели, двуторонние ткани с контрастным решением сторон (по колориту, цвету, волокну), пестроткани с мозаичным эффектом поверхности, ткани с эффектом стягивания поверхности, полученной за счет вложения разноусадочных волокон. Для мужских костюмов классического характера перспективны ткани чистошерстяные камвольные с мягким туше, тонкие легкие смесовые ткани с ткацкими рисунками «шеврон» (елочка) и эффектом шан-жан, ткани атласного переплетения, твиды, тонкосуконные жаккардовые ткани, ткани очень сухим туше.

Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные костюмные ткани вырабатываются чистохлопковыми или с добавлением химических волокон. Для костюмов и брюк широко используют джинсовые и ворсовые ткани.

Джинсовые ткани вырабатываются из хлопка, как в чистом виде, так и с добавлением полиэфирных с содержанием лавсана 25-33%, из суровой пряжи в основе и меланжевой в утке. Джинсовые ткани имеют саржевое или мелкоузорчатое переплетение массой 1м 2 248-295 г – хлопколавсановые, до 375г –х/б.

Ворсовые ткани имеют на лицевой стороне ворс из хлопка или смеси хлопка с лавсаном. К ним относятся бархат и полубархат . Поверхностная плотность бархата 260 и 300 г/м 2 , в основе и утке – гребенная пряжа. Поверхностная плотность полубархата 270 г/м 2 , в утке однониточная пряжа. К ворсовым тканям относится вельвет-корд (274 г/м 2) и вельвет-рубчик (до 325 г/м 2)

Коверкот – ткань диагоналевог7о переплетения или переплетения усиленный атлас из крученной двухцветной пряжи по основе и одноцветной по утку.

Для изготовления спецодежды применяются классические ткани: диагональ (саржевая), молескин (сатиновая), репс (ложнорепсовая), трико (комбинированных переплетений), коверкот (диагоналевая)

Льняные ткани

Льняные костюмные ткани вырабатываются в ограниченном ассортименте. Это рогожки и плотные массивные льнолавсановые ткани простых и мелкоузорчатых переплетений . Но в настоящее время льняные костюмные полотна представляют большой интерес для потребителей: льняная ткань самобытна, обладает хорошими гигиеническими свойствами и остается незаменимой при пошиве женских и детских летних костюмов. Поэтому текстильщики стараются расширить ассортимент льняных тканей для костюмов, вырабатывают их с различными отделками с добавлением химических волокон с целью улучшения свойств тканей (несминаемости, усадки).

Шелковые ткани

Шелковые костюмные ткани изготавливают из комплексных синтетических нитей и из штапельной пряжи. Это объемные ткани сложных крупноузорчатых переплетений из текстурированных нитей. Для костюмов применяются также легкие малосминаемые ткани из комплексных полиамидных или полиэфирных нитей, эластановых волокон, вискозных волокон, а также ткани из сочетания различных видов химических нитей.

Трикотажные полотна

Для мужских костюмов используются также кулирные и основовязальные формоустойчивые трикотажные полотна из высокообъемных малорастяжимых нитей типа мэлан, мэрон, полиамидных и полиэфирных волокон. Очень часто по внешнему виду они напоминают ткани. Трикотажные полотна по некоторым свойствам превосходят ткани, они износостойки, формоустойчивы, способны к формообразованию, имеют добротный вид. Широкое применение трикотажные полотна находят при пошиве спортивных костюмов: они хорошо растяжимы, легки в уходе, обладают достаточной прочностью.

Пальтовые ткани

Такие изделия, как пальто, предназначены для защиты человека от пониженных температур, атмосферных осадков.

Для изготовления пальто используются различные материалы:

- ткани;

- натуральная и искусственная кожа, замша;

- натуральный и искусственный мех;

- трикотажные полотна;

- комплексные материалы и др. материалы.

Группа пальтовых тканей включает ткани для пальто мужских, женских, молодежных и детских.

Основными свойствами для пальтовых тканей являются:

- соответствие направлению моды;

- хорошая теплозащитность;

- низкая воздухопроницаемость;

- оптимальная влагопроводность;

- достаточная паропроницаемость;

- формоустойчивость;

- несминаемость;

- износоустойчивость;

-устойчивость к химчисткам.

Теплозащитные свойства материалов определяются их толщиной и воздухопроницаемостью. Теплозащитные свойства связаны с их структурой. Чем толще, пушистее материал, тем он теплее. На теплозащитность материалов оказывает влияние показатели воздухопроницаемости: чем больше воздухопроницаемость, тем хуже теплозащитные свойства тканей. Значит для пальтовых материалов не желательны разреженные структуры. На показатели теплозащитности влияет гигроскопичность. С повышением влажности материалов снижается их тепловое сопротивление и увеличивается теплопроводность. По этой причине к гигроскопичным шерстяным тканям добавляется до 50% химических волокон, в основном нитрона или вискозы (30%).

Ткани для пальто выпускаются в соответствии с нормативными показателями. Основные нормативные показатели свойств пальтовых тканей для шерстяных и полушерстяных тканей даны в таблице.

Таблица 1.6 – Нормативные показатели свойств пальтовых тканей

Свойства материалов	Единицы измерения	Величина показателя
Поверхностная плотность:
Толщина (для шерстяных тканей)
Гигроскопичность
Воздухопроницаемость: При использовании гигроскопичных материалов нижний предел составляет 20 Дм 3 /м 2. с	дм 3 /м 2. с
	основа – 20	основа – 25
Стойкость к истиранию (для ч/шерстяных и п/шерстяных тканей)

Ассортимент пальтовых материалов

Ассортимент материалов для пальто включает в себя: чистошерстяные, полушерстяные, х/б и шелковые ткани, трикотажные полотна, комплексные материалы, искусственные и натуральные мех и кожа.

Шерстяные ткани

Для изготовления пальто используются ткани:

- камвольные ч/шерстяные и п/шерстяные;

- тонкосуконные ч/шерстяные (сукна, пальтовые, ворсовые) и п/шерстяные (сукна, пальтовые, драпы, ворсовые);

- грубосуконные ч/шерстяные (сукна, пальтовые, ворсовые) и п/шерстяные (сукна, пальтовые).

Для пальто применяют довольно большую группу тканей под названием драп. Это плотные, толстые, сильно уваленные ткани. Вырабатываются из однониточной пряжи полутораслойным и двухслойным переплетением, с высоким линейным заполнением. Поверхностная плотность – 450 -710 г/м 2 . Классическими высококачественными драпами являются:

Велюр – ткань двухлицевая с низкостриженным, мягким, пушистым, бархатным ворсом, применяется для изготовления мужских демисезонных пальто;

Ратин – по структуре сходен с велюром, но подвергается ратинированию (специальной отделке), за чет чего на поверхности получается ворсовый покров в виде валиков, горошин, узких полос, идущих по диагонали.

Велютин – мягкая чистошерстяная ткань с бархатистой поверхностью, применяется для изготовления женских пальто;

Кастор – вырабатывают атласным переплетением из тонкой шерсти, подвергают сильной валке, начесу и запрессовке короткого ворса, благодаря чему поверхность приобретает некоторый блеск. Применяется для мужских демисезонных пальто.

В ч/шерстяных тканях допускается вложение капронового волокна до 5%. п/шерстяные допускаются с содержанием шерстяных волокон от 21 до 85%

К ч/шерстяным камвольным тканям относятся габардины, фланели, ткани жаккардового переплетения. Добротной ч/шерстяной тканью является твид (в последнее время выпускаются твиды с вложением химических волокон).

Распространены ткани с ворсом различной длины. Легкие, пластичные, хорошо драпирующиеся ткани с приятным грифом и туше используются для зимних и д/с женских пальто, специальных моделей мужских пальто и полупальто, комплектов для улицы. Ворсовые п/шерстяные ткани выпускаются длинноворсовыми коротковорсовыми. Длинноворсовые имеют ярко выраженный в одном направлении заглаженный ворс. Коротковорсовые ткани могут иметь как заглаженный, так и незаглаженный ворс.

Для изготовления пальто используются также ткани, изготавливаемые из фасонной пряжи – букле.

Для улучшения качества п/шерстяных тканей используют различные виды отделок и пропиток, повышающих несминаемость, безусадочность, несволачиваемость, молестойкость и водоотталкивающие свойства тканей.

При изготовлении пальто из тканей имеющих высокие показатели воздухопроницаемости рекомендуется применять ветрозащитные прокладки .

Перспективными тканями для пальто являются чистошерстяные ткани с использованием ангорской шерсти. Очень современны ткани применением профилированного крашеного капрона для получения эффекта искристости.

Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные пальтовые ткани предназначены для детских пальто это плотные массивные гладкокрашеные ткани из крученой кардной пряжи, выработанные мелкоузорчатыми и сложными переплетениями. На поверхности тканей имеют место рисунки в виде квадратов, полос, ромб, вафель, сот, елочек и т.д. для молодежный пальто могут использоваться: вельвет, бархат, пике, джинсовые ткани, диагонали.

Для изготовления верхней одежды широко используются искусственные и натуральные кожи. Натуральная кожа и замша являются классическими материалами для одежды. Они характеризуются своеобразным внешним видом и хорошими гигиеническими свойствами.

Очень хорошими теплозащитными свойствами обладают натуральные меха, которые идут на изготовление шуб и полушубков и др. зимней одежды. Эти материалы имеют привлекательный благородный внешний вид и одежда из них желанна для женщин любого возраста. Но это дорогостоящий материал, поэтому для изготовления зимней одежды используются также искусственные меховые материалы. Они более легкие и по своим теплозащитным качествам иногда не уступают натуральным мехам.

В качестве пальтовых материалов все чаще применяются комплексные материалы . Комплексные (дублированные) материалы состоят из двух или трех слоев материалов разных по структуре, соединенных между собой различными способами. Лицевой слой ткани может быть изготовлен из трикотажного полотна, искусственного меха, искусственной кожи или замши. Различают комплексные материалы односторонние и двусторонние. Комплексные материалы, изготавливаемые за рубежом, отличаются повышенными теплозащитными показателями и значительной ветростойкостью, т.к. при производстве материалов используется металлизированная фольга, которая позволяет снизить потери тепла через одежду. Эти материалы имеют толщину 0,8 мм, и могут эксплуатироваться в условиях больших скоростей ветра и низких температур. Недостатком материалов является низкая гигроскопичность, поэтому используют перфорацию фольги.

Плащевые и курточные материалы

Плащевые и курточные материалы предназначены для изготовления одежды, которая будет носится в условиях повышенной влажности, дождей и пониженных температур: плащи, куртки легкие и утепленные, комбинезоны, дождевики и др.

Ассортимент плащевых и курточных тканей

Х/б ткани с водоотталкивающими пропитками. Ткани выпускаются из тонкой гребенной пряжи полотняным и саржевым переплетением достаточно плотными по основе, что придает им определенную водоупорность. Поверхностная плотность тканей колеблется 190 до 260 г/м 2 . Наряду с х/б тканями вырабатываются ткани с добавлением полиэфирных волокон . Их содержание может быть различным – 45%, 60-65%, 70-80%. Поверхностная плотность этих тканей больше, чем у хлопковых. Использование полиэфирных волокон придает тканям добротный внешний вид, улучшает такие свойства материалов, как несминаемость и усадка. Для изготовления плащей применяются также полиэфирно-вискозные ткани , пропитанные водоотталкивающими веществами.

В целом плащевые ткани имеют достаточную поверхностную плотность, высокую износостойкость, необходимую воздухопроницаемость, однако в процессе эксплуатации водозащитные свойства тканей снижаются и после многократных стирок и химчисток совсем исчезают.

Материалы с пленочным покрытием . Получают материалы путем нанесения на ткани из синтетических комплексных нитей пленочного покрытия на основе смол и силиконов. Покрытие является водонепроницаемым и водоотталкивающим. Такие ткани легки: их поверхностная плотность лежит в пределах 46-114 г/м 2 . материалы бывают гладкокрашеные, с печатным рисунком, отделкой «лаке». Плащевые ткани выпускают с пленочным покрытием в 3 слоя, курточные – в 1 слой. Плащевые и курточные ткани с пленочным покрытием являются воздухо- и паронепроницаемыми, негигроскопичными, но имеют достаточно добротный и эстетичный внешний вид и хорошие эксплуатационные свойства.

Ткани с отделкой лаке имеют небольшую массу 1м 2 (50-150г), повышенную воздухопроницаемость и некоторую водопроникаемость.

В качестве верха для утепленных изделий используются комплексные прошивные материалы.

Ткани с прорезиненным покрытием обладают низкой сминаемостью, большой упругостью, низкими гигиеническими свойствами, их поверхностная плотность составляет 110-190 г/м 2 . Со временем такие ткани стареют, резиновое покрытие теряет эластичность.

Капроновые ткани легки, имеют малую толщину, достаточную воздухо- и паропроницаемость. Среди изготавливаемых их них изделий можно выделить детские комбинезоны, утепленные куртки.

Пленочные материалы: поливинилхлоридные и полиэтиленовые пленки (однослойные, пористые, армированные – внутри полимерного слоя сетка или ткань, многослойные). Пленочные материалы выпускаются с различными отделками: лакировка, отделка под золото, серебро, нанесение ворса, тиснение для имитации кожи и тканей и др.

Ассортимент плащевых тканей расширяется за счет создания материалов новых структур (использование различных переплетений), видов отделки и колористического оформления. Перспективными являются плащевые ткани из синтетических волокон в чистом виде и в смесях с другими волокнами. С помощью этих тканей можно создать добротный и достаточно привлекательный внешний вид изделию. Они отвечают во многом требованиям, к плащевым и курточным тканям.

В целом плащевые и курточные материалы обладают достаточными воздухо- и паропроницаемостью, но они не гигроскопичны. Для таких видов изделия, как детские конверты, спальные мешки, куртки и плащи для детей ясельного и дошкольного возраста ткани с пленочными покрытиями не рекомендуются в силу их недостаточных показателей гигиенических свойств.

Но в тоже время одежда из этих тканей очень удобна в эксплуатации и обладает высокой прочностью и хорошими водозащитными свойствами.

Для изготовления курток и плащей широко используют натуральные и искусственные кожи. Натуральная кожа и замша являются классическими материалами для одежды. Они характеризуются своеобразным внешним видом и хорошими гигиеническими свойствами. Натуральные кожи формоустойчивы и хорошо драпируются.

Таблица 1.7 – Гигиенические требования к натуральным кожам

Наименование характеристик	Единицы измерения	Наименование материалов
Гигроскопичность
Паропроницаемость
Водопроницаемость
Суммарное тепловое сопротивление

Поверхностная плотность различных видов натуральных кож колеблется в пределах от 400 до более 800 г/м 2 , толщина – от 0.6 до 1.8 мм.

Отечественная промышленность выпускает искусственные кожи для верхней одежды, в том числе и для курток и плащей в основном с тремя видами покрытий: поливинилхлоридом, винилуретаном, полиуретаном. Перспективными являются полиуретановое покрытие. Выпускаемые искожи имеют трикотажную или тканевую основу из х/б и синтетических волокон. Основой может служить искусственный мех : такие материалы идут на изготовление теплой одежды.

Эти материала легкие, тонкие, достаточно износостойки. Тонкие покрытия имеют хорошие показатели паропроницаемости и водонепроницаемости. Кожи с полиуретановым покрытием можно подвергать химчистке, они обладают мягкостью, эластичностью и драпируемостью, в отличие от искож с другими покрытиями морозоустойчивы. Недостатком искож является их недостаточная гигроскопичность.

Подкладочные материалы

Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения.

Подкладочные ткани делятся на: легкие – до 90 г/м 2 ; средние – до 110 г/м 2 ; тяжелые – 111 г/м 2 и более.

При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала. Соответствие поверхностной плотности основного и подкладочного материалов приведено в таблице 6.1

Таблица 1.8 – Поверхностная плотность материалов, г/м 2

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют ткани и трикотажные полотна. Ассортимент подкладочных материалов представлен в таблице

Таблица 1.9 – Подкладочные материалы

Классификация тканей по волокнистому составу	Волокнистый состав	Переплетение и отделка	Основные свойства	Применение
Шелковые ткани	Вискоза (саржа, дудун, дамасее) вискоза/ацетат (саржа, альпак), вискоза/ полиэфир, вискоза/капрон	Саржевое Полотняное	Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость, вискозные ткани теряют прочность в мокром состоянии, образовывают пятна под действием воды и пара, обладают осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах, хорошими гигиеническими свойствами
П/шелковые ткани	Вискоза/хлопок (саржа, сатин-дубль)	Саржевое	Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость, сильная осыпаемость, сминаемость и раздвижка нитей в швах, хорошие гигиенические свойства, потеря прочности в мокром состоянии, образование пятен под действием воды и пара	В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов
Х/б ткани	Хлопок (сатин, саржа рукавная, бязь, гринсбон, тик-ластик)	Сатиновое, саржевое Ломаная саржа Атласное	Хорошие гигиенические свойства, прочность, сильная сминаемость, повышенная стойкость к истиранию	В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, рукавов в мужских пиджаках, мешковины в карманах
Трикотажные полотна	Синтетические нити: полиамидные		Прочность, растяжимость, легкость, стойкость к истиранию, неосыпаемость, низкая раздвижка в швах	Подкладка карманов в мужских брюках, подкладка в верхней одежде: курток, плащей
Шерстяные ткани	Смесь шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых полотен (содержание шерсти 28-43%)	Саржевое	Теплозащитность, легкость, прочность, хорошие гигиенические свойства	В качестве утеплителя для верхней одежды
Искусствен-ный мех	Вискозные профилированные нити Полиакрилнитрильные волокна и с добавлением лавсановых и вискозных волокон Объемная полиакрилнитриловая пряжа	Тканый мех – репсовое и полотняное трикотажный мех тканепро-шивной мех	Теплозащитность, легкость, прочность, хорошая воздухо- проницаемость	При изготовлении утепленной одежды

Прокладочные материалы

Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур.

В швейном производстве используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре.

Ассортимент подкладочных материалов

Ассортимент прокладочных материалов разнообразен. Прокладочными материалами могут быть ткани, нетканые материалы и трикотажные полотна, комплексные материалы. Вырабатываются они из натуральных и химических волокон различными способами. Краткая характеристика прокладочных материалов приведена в таблице.

Наиболее предпочтительными в настоящее время являются термоклеевые прокладочные материалы. Они просты в использовании и обеспечивают качественное изготовление одежды.

Термоклеевые материалы – это материалы, имеющие в своей основе ткань, нетканые или трикотажные полотна, на поверхность которых нанесен слой клея. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества:

Сополиамиды (хорошо связываются со многими текстильными материалами, стойки к химчистке и стирке при температуре 40-60 0 С, имеют наибольшее применение);

Сополиэфиры (слабо устойчивы к химчистке, устойчивы к стирке, имеют хорошую связь с материалами, содержащими большой % полиэфирных волокон, наиболее пригодны при изготовлении женской одежды);

Полиэтилены (покрытия не выдерживают химчистки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном при пошиве изделий, которые подвергаются частым стиркам)

Клей наносится на поверхность текстильного материала в виде сплошного покрытия, регулярного или нерегулярного расположения точек из порошка или пасты. Сущность процесса склеивания заключается в том, что термопластический клей под действием температуры и давления размягчается и проникает в структуру материала. После охлаждения клей затвердевает и происходит эластичное соединение ткани верха с прокладочной.

Детали из материалов с термоклеевым покрытием выкраивают, учитывая направление долевой нити. Ткань можно раскроить под углом 45 ◦ по отношению к долевой нити на основной ткани, если необходимо придать материалу верха драпируемость и мягкость.

Таблица 1.10 – Ассортимент прокладочных материалов

Назначение материалов	Виды материалов	Волокнистый состав	Применение
Формоустойчивые	Бортовка Натуральная волосяная ткань Искусственная волосяная ткань Клеевые прокладочные материалы: на тканой основе; на нетканой основе; на трикотажной основе	Льняная, п/льняная, лен с добавлением хлопка, хлопок, хлопколавсановой или шерстяной пряжи основа – хлопок, уток – конский волос основа – хлопок, уток – капроновая мононить хлопок/вискоза; хлопок/лавсан; хлопок/нитрон Полиэфирные, полиамидные нити и х/б пряжа	Создание и сохранение объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса Использование при изготовлении одежды из тканей, имеющих усадку
Формоустойчивые	Многозональные термоклеевые прокладочные материалы	Имеют три зоны жесткости: жесткая полужесткая и мягкая	Заменяют многослойные бортовые прокладки
Для предохранения от растяжения	Клеевая кромочная ткань Клеевые нетканые прокладочные материалы	На основе бязи. мадаполама, коленкора или миткаля Смесь химических волокон (клеевой, иглопробивной, комбинированный, валяльновойлочным способами)	Прокладывание по краям бортов, линии низа и рукава, перегиба лацканов, срезам горловины, проймы, боковых карманов и др. участкам
Ветрозащитные и утепляющие прокладочные материалы	Шелковые ткани массой 1м 2 50-65 г саржевого переплетения трикотажные; холстопрошивные; иглопробивные (синтепон)	Ацетат, капрон Х/б, шерсть, смесь волокон Ч/шерсть, п/шерсть, химические волокна	В качестве прокладок в верхней одежде изготовляемой из материалов, имеющих высокую воздухопроницаемость и для сохранения тепла
Полотна для нижних воротников мужских пиджаков, подокатников	Комплексные материалы	Шерсть (70 %), вискозные волокна Пенополиуретан	Для придания формы деталям одежды

Утепляющие материалы

При производстве одежды используются утепляющие материалы , способные снизить тепловые потери через одежду. Эти материалы различны по своей структуре, волокнистому составу, толщине, поверхностной плотности и по назначению. Выбор таких материалов производится согласно свойствам основного материала и зависит от условий эксплуатации одежды и ее назначения.

Ассортимент утепляющих материалов

Ватины – холстопрошивные х/б, п/шерстяные, шерстяные,

иглопробивные

холстопрошивные х/б ватины легко деформируются, обладают меньшими теплозащитными свойствами по сравнению с шерстяными. Эти ватины обладают большей стабильностью размеров, чем иглопробивные.

Синтепон – нетканый материал, который изготавливают из акрилонитрильной ватки комбинированным способом.

П/шерстяные тканые утеплители – ткани саржевого переплетения, вырабатываемые поверхностной плотностью 257 г/м 2 , имеют светлую цветовую гамму. Используются при изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.). эти утепляющие материалы имеют более устойчивость к растяжению и их применение обеспечивает более качественный пошив изделия. Тканые утеплители используются в виде одно-, двух-, и трехслойных прокладок.

Пухоперовые утепляющие материалы обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через покровный материал.

Перспективным направлением является использование металлизированных материалов в качестве теплозащитных. В Англии создан материал, представляющий собой полосы волокон толщиной 15 мк с покрытием из алюминиевого сплава, продублированные с нетканым материалом. Тепло сохраняется в мокром состоянии. Многослойный материал, созданный в Японии, состоит из ткани, теплоизоляционного слоя и двух слоев алюминиевой фольги. Фольга отражает тепло, излучаемое телом человека, а теплоизоляционный слой снижает потери тепла. Материал ветростоек, морозоустойчивый, обладает водоотталкивающими и антиэлектростатическими свойствами.

Отделочные материалы

При изготовлении одежды особое значение придется отделке и оформлению при конфекционировании материалов для швейных изделий важно умело подбирать отделочные материалы с учетом цвета, линий, формы и конструкции изделий. Отделка служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие, способным изменить его функциональное значение. Таким образом, изделие несложной конструкции для повседневной носки при применении элементарной отделки может стать нарядным, праздничным, вечерним туалетом.

Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральную и искусственную кожу и мех, аппликации, вышивки и так называемые отделочные материалы, куда входят ленты, тесьма, шнуры, кружева.

По назначению отделочные материалы подразделяются на виды:

Прикладные – применяются для оформления и укрепления срезов на внутренних участках изделий, для белья, пуговиц или крючков. К ним относятся ленты и тесьма.

Декоративные и отделочные применяются для украшения изделий

Декоративные материалы применяются для украшения изделий. К ним относятся ленты, тесьма, шнуры, кружева, аппликации, эмблемы.

Ленты – это тканые полоски различной ширины, вырабатываемые на лентоткацких станках. Ленты изготавливают полотняным, саржевым, репсовым, атласным, ворсовым и другими видами переплетений. Для производства лент используют хлопчатобумажную пряжу, вискозные, ацетатные, капроновые гладкие и объемные нити, штапельную, лавсановую и шерстяную пряжу. Для выработки эластичных лент применяют резиновые жилки и нити спандекс, для нарядных лент – металлические нити. Ленты выпускают одноцветными и пестроткаными. Ленты из монокапрона могут иметь ворсовые рисунки, нанесенные методом флокирования.

К прикладным лентам относятся: бортовая кромка (для уменьшения растяжимости по срезам), брючная лента (для укрепления нижних краев брюк), корсажная лента , киперная лента (для завязывания белья и других изделий).

К декоративно-прикладным лентам относятся эластичные декоративные, окантовочные. Они, наряду с функциональным назначением, имеют декоративный вид.

Декоративные ленты используют для украшения изделий и причесок.

Тесьма представляет собой плетеную или вязаную одноцветную или пеструю полоску различной ширины. Вырабатывается из х/б и штапельной пряжи, комплексных вискозных нитей, иногда с применением резиновых жилок.

Бахрома – гладкокрашеная ажурная тесьма с бахромой, образованной петлями, различной длины.

Шнуры различают плетеные, витые и вязаные. х/б ишерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей.

Кружева – сетчатые, прозрачные. Ажурные изделия, изготовленные из ниток ручным или машинным способом. Они являются одним из наиболее изысканных украшений одежды. Их декоративность, тонкость и изящество придают изделию особую нарядность и элегантность.

Гипюр – тяжелое, массивное кружево, состоящее из выпуклых, резко очерченного рисунка, соединенного между собой ажурной сеткой. Гипюр вырабатывается на вышивальных автоматах, поэтому его называют иногда ажурной вышивкой.

Шитье – полоска тонкой х/б ткани с высеченными или вырезанными отверстиями, оформленными вышивкой, изготовленной на специальных машинах. Выпускается шитье в виде края и прошивок. Вырабатывают также ткани с вышитыми рисунками по типу шитья.

Требования к отделочным материалам зависят от их назначения. Важными потребительскими свойствами для прикладных лент и бретелей является их устойчивость к скручиванию, эластичные ленты должны обладать повышенной эластичностью и прочностью. Отделочные ленты применяются для отделки швейных изделий и предметов женского туалета. Эти ленты имеют декоративный характер, поэтому они должны быть нарядными. В последнее время большое внимание уделяется отделке лент: их украшают различными рисунками, цветочками, бусинками и др.

Требования, предъявляемые к тесьме и шнурам, также определяются их назначением, подобно требованиям к лентам.

К одежной фурнитуре относятся пуговицы, застежки-молнии, крючки, петли, кнопки, пряжки.

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и размеру они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды, химчистки. Пуговицы должны быть свето- и теплостойки. Расстояние между отверстиями должно быть одинаковыми. Поверхность их должна быть без повреждений.

Основные требования к застежке-молнии: звенья должны быть прочными и гладкими, замок плавно передвигаться.

Скрепляющие материалы

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для соединения отдельных деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Ассортимент и свойства клеевых материалов

Клеевой способ соединения позволяет существенно улучшить качество изделий и повышает производительность труда при пошиве одежды. В процессе склеивания клеевое вещество при создании определенного температурного режима переходит в термопластичное состояние. Под действием определенного давления клей проникает в склеиваемые материалы и при охлаждении переходит в стекловидное состояние. В результате такого процесса получается прочное соединение склеиваемых поверхностей.

Прочность склеивания характеризуется адгезией (связыванием клея с поверхностью материала) и когезией (взаимным сцеплением между частями клея).

Для склеивания деталей одежды используют полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давления (ПЭВД), поливинилбутираль (ПВБ).

На основе клеев получают:

Клеевые нити (мононити) получают из полиамидной смолы, а также на основе ПЭВД. Применяются при закреплении отдельных деталей швейных изделий: низков брюк, прокладок низа изделий и рукавов, долевиков боковых карманов. Клеевые нити обладают хорошей разрывной нагрузкой (прочностью). Клеевые нити на основе ПЭВД используют для выполнения потайных стежков при подшивании низа изделия.

Клеевая паутинка – это волокнистый прозрачный тонкий холст из хаотично расположенных полиамидных нитей, соединенных между собой. Масса 1м 2 30-55г, толщина 0,17-0.25мм, ширина 60см. выпускают клеевую паутинку марок А и Б. Паутинка марки А более тонкая и легкая. Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделия, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок.

Клеевая пленка изготавливается из ПВБ. Область применения аналогична области применения полиамидных клеев. Выпускают пленку в виде полос, нарезанных шириной 3-6мм.

Режим дублирования устанавливается в зависимости от видов материала (темп. 140-160 0 , время 15-30с.).

Ассортимент и свойства швейных ниток

По волокнистому составу швейные нитки разделяются на: х/б, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

Таблица 1.11 – Ассортимент швейных ниток

Наименование	Сведения о швейных нитках	Применение
Хлопчатобумажные швейные нитки	Вырабатываются из тонковолокнистого хлопка, выпускаются белыми, черными и цветными, по отделке могут быть матовыми, глянцевыми, с мягким и жестким аппретом. Наибольшее распространение получили нитки в три сложения. В швейном производстве используют швейные нитки торговых номеров от 10 до 120 в 2,3,6 и 9 сложений. х/б нитки достаточно прочны и отвечают требованиям к швейным ниткам.	Практически для всех операций швейного производства: стачивания деталей, пришивания фурнитуры, различных видов ручных работ. №30-40 используют при пошиве наиболее толстых материалов №50 – платьев, костюмов; №60,80,100 – белья, блузок, платьев из тонких материалов
Крученая х/б пряжа	Вырабатывается из пряжи плотности 15.4 текс – 37 текс	Для выполнения временных соединений (наметывания, выметывания, выстегивания и других видов ручных работ)
	Нитки из хлопковой пряжи	Для отделочных ручных работ
	Нитки из хлопковой пряжи	Для вязания, отделочных ручных работ
Швейный шелк	Нитки из натурального шелка, вырабатывают из шелка-сырца двойным кручением. Нитки отваривают, красят или отбеливают. Толщина ниток обозначается торговыми номерами 65 (17.4 текс), 33 (31 текс), 18 (57.7 текс), 13 (77 текс)	№65, 33 используют для соединения деталей из тонких тканей, выполнения отделочных строчек; №18, 13 (утолщенный) – для машинного обметывания петель, пришивания пуговиц и отделочной строчки на шерстяных тканях
	Толстый натуральный шелк. Вырабатывают из 90 нитей шелка-сырца. Выпускают в мотках длиной от 8 до 50м двух номеров: №3 (333 текс), №7 (143 текс). Швейный шелк обладает стойкостью к органическим растворителям, теплостойкостью и термостойкостью	Для обметывания петель, прокладывания отделочной строчки, вышивания
Армированные нитки	Состоят из синтетического сердечника (70-90% объема нитей), покрытого х/б или полинозной оплеткой. Вырабатывают линейной плотностью 20-60 текс.
Нитки из химических волокон и нитей:
Капроновые Лавсановые Нитки из лавсановой пряжи Прозрачные швейные нитки (моноволокно) Растворимые нитки	Высокая прочность, стойкость к истиранию, низкая теплостойкость, безусадочность. Торговое обозначение 50К (15.6 текс) в три сложения. Высокая прочность, стойкость к истиранию, безусадочность, более высокая теплостойкость. Торговые номера: 22Л (11 текс 2), 33Л (11 текс 3), 55Л (27,7 текс 2), 90Л (29.4 текс 3) Отличаются ворсистостью. Вырабатываются линейной плотностью 12.5 текс 3, 16.6 текс 3.обладают хорошими технологическими свойствами, высокой разрывной нагрузкой, высокой цветостойкостью, безусадочностью, равновесностью, высокой термостойкостью Для их производства используются полиамидные и полиэфирные нити (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и прозрачностью. Недостаток – жесткая строчка неприятная для кожи, плохо сцепляются с материалом, строчка легко распускается Изготавливаются из моноволокна. Нитки тонкие и легкорастворимые при обработке, химчистке, имеют достаточную прочность	Обметывание петель, изготовление одежды из прочных безусадочных материалов Тонкие нитки применяют при изготовлении сорочечных и платьево-костюмных тканей, более толстые №55, 90 – для рельефной отделочной строчки. Для пошива верхней, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов Для пошива изделий различных по окраске Применяются для временного скрепления деталей
Текстурированные швейные нитки	Вырабатывают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей: эластика, мэрона, мэлана петлистых нитей таслан. Нитки прочные, эластичные, мягкие и упругие. Они обеспечивают прочные, растяжимые швы с хорошим застилом	Для стачивания деталей из эластичных материалов

Отделочные материалы

Для отделки белья, платьев и других швейных изделий используются ленты, тесьмы, шнуры, кружева, шитье, вышивальные нитки, бисер, стеклярус, мех, кожа и др.

Ленты

Ленты представляют собой полоски ткани небольшой ширины, вырабатываемые из искусственных и синтетических нитей, а также из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи с применением текстурированных и резиновых нитей.

В швейном производстве используются ленты как отделочные, так и прикладные; беленые, гладкокрашеные и пестротканые.

Отделочные ленты применяются для отделки швейных изделий. Они могут быть шелковые, полушелковые, штапельные, хлопчатобумажные, полушерстяные и капроновые. К прикладным лентам относятся киперная, для пуговиц и для крючков, брючная, корсажная, бортовая, обшивочная.

Тесьмы

Тесьмами называют плоские плетеные изделия, выработанные из одной системы косо (под углом 40-50°) переплетающихся нитей. Вследствие такой структуры тесьмы растягиваются в ширину и могут быть уложены на изделии по кругу, овально или по другому рисунку без морщин и складок.

Тесьмы вырабатываются из хлопчатобумажных и шелковых нитей, из штапельной пряжи, а также с применением прожилок из эластичного материала. Используются тесьмы как прикладной и как отделочный материал.

Вырабатываются также вязаные тесьмы на уточно-вязальных машинах преимущественно из штапельной пряжи, пестровязаными; используются они для отделки платьев.

Шнуры

Шнурами называют круглые плетеные или витые изделия. Они могут быть хлопчатобумажные, шелковые, капроновые, шерстяные.

К плетеным шнурам относятся:

· витой полушелковый,

· витой шелковый.

Отделочный шнур представляет собой сердечник из нескольких хлопчатобумажных крученых нитей, покрытых оплеткой из вискозных нитей. Диаметр шнура 4 мм. Используется для отделки женских платьев и костюмов.

Отделочный фасонный шнур вырабатывается на плетельных машинах из вискозных нитей, образующих узкую трехпрядную основу с небольшими петельками с обеих сторон. Толщина шнура 5-6 мм. Используется шпур для отделки детских платьев и костюмов.

Сутаж вырабатывается из двух прядей хлопчатобумажной крученой пряжи, оплетенных вискозными нитями; каждая прядь содержит по 5 крученых нитей. Середина сутажа углубленная, ширина его 2-3,5 мм. Используется для отделки женских и детских платьев и детских костюмов.

Бортовой шнур вырабатывается плетением нескольких нитей хлопчатобумажной пряжи. Диаметр шнура около 2 мм. Используется для прокладки в рельефные петли.

Петельный шнур вырабатывается оплетением вискозными или капроновыми нитями сердечника из хлопчатобумажной пряжи. Диаметр шнура около 4 мм. Используется для изготовления пришивных петель.

Эластичный шнур вырабатывается оплетением вискозными нитями сердечника из 5 резиновых нитей. Диаметр шнура 2 мм, растяжимость 100 %. Используется для отделки изделий из эластичных нитей.

Витой полушелковый шнур вырабатывается из трех хлопчатобумажных прядей, обвитых вискозной нитью разнообразных цветов. Используется для отделки женских платьев, для изготовления поясов и др.

Кружева

Кружевами называются узорчатые сетчатые текстильные изделия. Для производства кружев используются хлопчатобумажная льняная пряжа, искусственные и синтетические нити.

Кружева могут быть выработаны из капроновых и вискозных нитей. Для промышленного потребления кружева могут выпускаться также целым неразделенным полотном.

По технике производства различают кружева машинные и ручные.

Машинные кружева изготавливаются на специальных кружевных и на основовязальных машинах в виде края или прошивки и отличаются точным воспроизведением узора и равномерным расположением нитей.

На кружевных многочелночных машинах с жаккардовыми аппаратами вырабатывают кружево и кружевное полотно из трех систем нитей.

Основовязальные кружева используются для отделки бельевых изделий, женских блузок, легких женских платьев в виде вставок, рисунчатого купона, воротничков, манжет.

Ручные кружева изготовляют плетением из хлопчатобумажных или льняных ниток высокой степени белизны. Они отличаются многообразием узоров и оригинальностью.

Тюль

Тюлем называется редкая сетчатая ткань с узорами или без них, выработанная на тюлевых или гардинных машинах из хлопчатобумажной пряжи, вискозных или капроновых нитей.

Шитье

Шитье представляет собой полосы тонкой беленой хлопчатобумажной ткани, на которые машинным способом наносятся вышивка и круглые или овальные отверстия, обметанные по краям и входящие в композицию рисунка.

Одежная фурнитура

К одежной фурнитуре относятся: пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки.

Пуговицы

Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды.

По исходному материалу и назначению пуговицы подразделяются на несколько групп.

Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены. Пуговицы вырабатывают из пластических масс – галалита, акрилата, полистирола, винипласта, отходов капрона, фенопластов, аминопластов, полипропилена, полиэтилена, а также из поделочных материалов – металла, дерева, перламутра, кости, рога, стекла и др.

По назначению различают пуговицы пальтовые, костюмные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские.

Пуговицы различают еще по ряду других признаков:

по форме – круглые, овальные, шарообразные, полушарообразные и продолговатые, цилиндрические и др.;

по характеру лицевой поверхности – гладкие и рельефные;

по способу прикрепления к одежде – с глазками, т. е. с двумя или четырьмя отверстиями, и глухие, имеющие с затылочной стороны точеное или проволочное ушко.

Обратная сторона пуговиц может быть плоской или выпуклой. Лучшей считается выпуклая форма – такие пуговицы прочнее держатся на одежде, не прилегают к пей вплотную и не вырываются с материалом.

Крючки и петли

В зависимости от размеров первые делятся на пять номеров: № 2 (шубные) длиной 24 и шириной 16 мм; № 3 (для пальто и шинелей) длиной 20 и шириной 13 мм; № 5 (для плащей, кителей, гимнастерок) длиной 16 и шириной 10 мм; № 6 и 7 (для женского и детского платья) длиной 11 и 9 мм, шириной 7 и 6 мм. Петли соответствующих номеров короче, чем крючки, на 2 мм у № 2, 3, 5 и на 1 мм - у № 6, 7. Крючки № 6 выпускаются также с фиксатором, который препятствует их самопроизвольному отстегиванию.

Пряжки

Изготавливаются из самых разнообразных материалов, подобно пуговицам. Могут иметь различную форму – круглую, квадраьную, прямоугольную, и пр.

Имеют две разновидности: 1 – рамка с двумя перекладинами в середине и зубцами на одной из внутренних сторон основания рамки и 2 – прямоугольная рамка, в которой вращается ось с двумя шпеньками. Шпеньки пряжек должны быть прочными, устойчивыми, с хорошо заостренными концами, легко прокалывающими, но не прорывающими ткань.

Кнопки

Кнопки платьевые состоят из чашечки и головки, которые пришиваются к скрепляемым частям платья порознь. В углублении чашечки монтируется пружинка из бронзовой пружинной проволоки, удерживающая пуколек головки при застегивании. Борта чашечки и головки имеют глазки для прикрепления к одежде, края бортиков закатаны и образуют по окружности основания закругленное ребро.

Изготовляются кнопки из латуни (никелированные и посеребренные) и стальной ленты холодного проката (лакированные). Размеры кнопок (по диаметру) 5, 7 и 9 мм.

Используются кнопки для застегивания женских блузок, платьев, детских кофточек, головных уборов и пр.

Застежки-молнии

Застежка-молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты, замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья, и ограничителя хода замка.

Различают застежки-молнии с неразъемным и разъемным ограничителем. Первый вид застежек применяют в различных видах одежды, второй – в спецодежде, спортивных куртках, кожгалантерейных изделиях.

Детали застежек вырабатывают из стальной ленты холодного проката (никелированные и хромированные), из нержавеющей стали, латуни и пластмассы.

В зависимости от ширины звеньев в замкнутом состоянии застежки-молнии подразделяются на особо мелкие – до 3 мм, мелкие – 3-5 мм, средние – 5-7 мм, крупные – 7-10 мм, особо крупные – 10 мм и более. Длина застежек 120, 150, 180, 200, 250, 300 мм и более.

Наверняка многие слышали о биофотонах, и скорее всего - в связи с информацией о применении их в составе различных предметов одежды для придания им оздоравливающего эффекта. В интернете и других средствах массовой информации встречается примерно такое их определение:

"Биофотоны - это современные материалы, которые были получены из разнообразного природного биосырья, измельченного с помощью высоких технологий на супермелкие частицы. Они могут излучать биоволны, благоприятно воздействующие на организм. При добавлении биофотонов в состав изделий они оказывают положительное воздействие на органы человека с различными заболеваниями".

Не скрывается также и информация о том, что о биофотонах было заявлено еще в 50-х годах прошлого века советским биологом А.Г. Гурвичем, который исследовал слабое ультрафиолетовое свечение клеточных тканей растений, что положило начало создания научной области – биофотонного анализа. Немецкий физик Альберт Поуп позже, занимаясь исследованиями в данной области, сообщал, что биофотонное излучение у одного и того же типа растений, выросших в разных условиях – разное по интенсивности. О каких-то конкретных лечебных свойствах биофотонов, добавленных в изделия, наука пока молчит.

Таким образом, вопрос о том, принесет ли пользу белье (с внесенными в него с помощью высоких технологий супермелкими частицами биосырья), или это является просто маркетинговым ходом для продвижения этого товара на рынок – решить можно только самостоятельно.

Как, впрочем, надо решать и множество других вопросов. Однако на нас так глобально и последовательно воздействует система ценностей, в которой мы живем, что самостоятельные решения часто даются не просто.

Приведу пример о нешлифованном рисе. На своих лекциях о целебных свойствах льна, проводя параллель между свойствами неочищенных зерен и необработанных волокон, я много раз спрашивала аудиторию – почему нешлифованный рис для потребителя стоит намного дороже, чем шлифованный? Первый ответ, как правило, был такой: неочищенный рис полезнее, в оболочке содержится много ценных для человеческого организма веществ. Спору нет, полезнее, но что же делает производитель для этой полезности? При сравнении цен создается впечатление, что «рис в поле растет шлифованный, а в процессе производства с помощью высоких технологий на каждое зернышко особым способом наносится ценная оболочка» . Не хочется даже предполагать, что человек, который с детства очень далек от земледелия и постоянно подвергается подобным внушениям, может поверить, что это так и происходит. Тем не менее, в современной запутанной системе высокоразвитых производств - людям часто приходится платить просто за информацию о том, что неочищенные, нешлифованные продукты полезнее, чем обработанные.

Но ведь мы понимаем, что самые ценные, полезные, хорошие свойства всему на Земле даны Природой, причем все это существует открыто, просто лежит у нас под ногами.

Вот, например, как проявила себя суровая льняная ткань (которая как раз меньше всего обрабатывается на производстве) в непредусмотренной бытовой ситуации. Все женщины (да и не только женщины) знают, что надевая после зимних сапог туфли, можно очень быстро натереть ноги даже не обязательно новой обувью. Так случилось и со мной. Не имея под рукой специального пластыря, я прикрепила к ране маленький кусочек льна. В итоге спокойно дошла домой, легко сняла ткань (она даже не подумала прилипнуть, как это бывает с обычным бинтом, и не было никаких волдырей), и уже через день носила те же туфли, только без всяких проблем. Такую повязку мы с сотрудницами делали еще в двух подобных случаях – и они тоже быстро забывали о растертых пятках и мизинцах. Был еще и случай посерьезнее. Сотрудница обожгла ногу кипятком, и хотя одежда уменьшила температуру воды, была сильная боль. Под рукой ничего, что по нашему мнению могло помочь при ожоге, не оказалось. Пришла мысль приложить льняную ткань – и через несколько минут, как сказала сама пострадавшая - она забыла о боли.

А вот еще интересная история. На юбилей человеку подарили простынь из целебного льна. Сначала реакция была примерно такая: как же на такой коричневато – серой простыни спать, она ведь совсем не похожа на обычную постель? Но поскольку подарок был от любимой дочери, простынь постирали и попробовали в деле. В итоге юбиляр признался, что спать на такой постели – одно удовольствие, и купил такие простыни всей семье.

Отрадно думать о том, что сейчас настало такое время, когда человечество осознает тупиковость технократического пути развития, постепенно переходит от потребительского маркетинга к бережливому, возрождает ремесла, возвращается к Земле.

Наверное, одно из самых главных изменений в мировоззрении состоит именно в том, что чем ближе человек общается с Землей, глубже понимая мудрые принципы взаимодействия всего на ней живущего, тем проще ему разобраться и в запутанных условностях современного порядка вещей, придуманного искусственно. …Или принять решение не разбираться в этом, не гнаться за модой, а направить свои мысли на понимание и согласие с Природой.

Выкрасить и выбросить

Люди стараются придать хороший вкус хлебу –

и хороший хлеб исчезает. В попытках создать богатую,

роскошную еду они делают бесполезную пищу и все же

никак не могут удовлетворить свой аппетит.

Масанобу Фукуока

«Революция одной соломинки»

Выкрасить и выбросить

Наверное, именно так в двух словах можно описать весь цикл жизни современных вещей – одежды, белья, обуви и т.д. Мы покупаем их, немножко носим, они быстро выходят из строя или из моды, мы выбрасываем их и стремимся приобрести новые…

Между тем, процесс производства материалов (из натурального сырья в том числе) для изготовления этих вещей - практически всегда очень длительный и сложный.

Так, например, технология производства льняных тканей включает в себя множество операций, таких как «химическое облагораживание ровницы», «беление», «крашение» и т.д. Всего около 100 операций, для каждой из которых требуется определенное (чаще всего очень непростое) оборудование, электроэнергия, вспомогательные материалы (часто совсем небезобидные химические соединения) и много-много человеческого труда (конечно, иногда нерадостного и неполезного для здоровья работающих). При этом образуются еще и отходы, которые (после прохождения очистительных сооружений, которые, как Вы понимаете, не всегда идеальны) сливаются в наши реки - большие и маленькие.

И что же получается в итоге всего этого сложного трудоемкого процесса? Что за странный вопрос, подумают многие – конечно, получаются ткани, много красивых разноцветных тканей, которые нужны людям для белья постельного и столового, для одежды взрослой и детской, для интерьера и т.д.

Стоп! А для всего ли нужны именно разноцветные ткани? Тем более, что современная мода очень активно использует именно цвета, которые Природа дала натуральным материалам – различные оттенки волокон льна, хлопка, конопли, джута. Бывает так, что пройдя длительный цикл химических обработок волокна льна (в составе с другими волокнами) потом в готовой ткани красятся «в цвет льна». Ну что ж, так устроено современное производство, такие его технологические особенности…

Но это еще не все. Очень важно – при этом частично теряются многие целебные свойства льна.

Получается примерно та же история, что и с очищением зерна и других продуктов – при рафинировании из них удаляются многие полезные вещества, а потом люди покупают искусственно синтезированные витамины в капсулах…

Различные ощущения при использовании белья или одежды из льняной ткани в сравнении с синтетическими (искусственными, смесовыми) тканями многие могут сравнить с разницей во вкусе и аромате выращенных на своей Земле и в промышленной теплице овощами.

А вот сравнить ощущения от соприкосновения с бельем из необработанного льна с белым или цветным льняным же бельем мне удалось недавно – потому как в наши времена не принято спать на таком белье. А разница большая. Эта простынь не гладкая и холодная на ощупь - она приятно шершавая и сразу согревает, как живая. Пожилые люди, которые спали в детстве на домотканых тканях (ряднах) и носили одежду из них, говорят, что именно таким и должно быть правильное белье.

А коричневато–серый цвет? Во-первых, этот цвет красив и гармоничен сам по себе уже потому, что он природный. Во-вторых, не забывайте, что льняные ткани со временем становятся все белее и мягче (при желании можно отбелить на солнце, как делали это девушки из сказки Андерсена «Лен» и наши прабабушки). В третьих – все природные цвета натуральных материалов отлично гармонируют друг с другом и на их фоне замечательно смотрятся вышивка и другие отделки (энергетическое значение ручной вышивки и вообще одежды, сделанной добрыми руками – это отдельная серьезная тема).

И еще немного о детском белье. Наши предки делали пеленки, простынки, рубашечки для малышей из тканей, которые долго служили бельем для старших, стали за это время светлыми, мягкими, способными окутать ребенка теплой энергией семьи.

Давайте же и мы постепенно откажемся от «химического облагораживания», почувствуем целебные свойства растительных волокон, предоставим эту возможность нашим детям.

Рассказ об удивительных свойствах льна и льняных тканей

Синие, голубые, лиловые, порой розовые и белые цветки на длинных стеблях, ровно застилающие поля - фантастическую красоту нежнейших переливов цветущего льна можно увидеть только до полудня, под жарким солнцем цветки складываются или осыпаются. Лён цветет всего несколько дней.

Но то прекрасное, что научились создавать из него люди, оказалось на редкость долговечным, надежным и прочным!

Веретено и прялка - древнейшие архетипы нашего сознания. Сказки, мифы, легенды - весь фольклор пронизан темой ткачества - вечной темой сотворения. Треплющийся лён символизирует оплодотворяющее семя, а укол веретеном — зачатие. Древние считали прядение и ткачество божественным даром, ниспосланным с небес, чудо превращения растения в нить и ткань высшим искусством, руки, производящие его - тронутыми божественными умениями.

История возделывания льна насчитывает более десяти тысяч лет. Одежды изо льна носили египетские жрецы, мумии фараонов обертывали в тончайшие льняные ткани, сохранившиеся до наших дней. В 7 веке до нашей эры на этой ткани была написана «Льняная книга» древних этрусков.

«Сколь фракийские мужи отличны в правлении были Быстрых своих кораблей, столь отличны их жены Были в тканье: их богиня Афина сама научила Всем рукодельным искусствам, открыв им и хитростей много...», - воспевал ткачество Гомер, одевший именно в льняные одежды юношей и дев «Илиады». Существует версия, что сам поход аргонавтов за «золотым руном» был походом за секретом создания тончайшей пряжи из льна, ценившейся на вес золота.

В дальнейшем человечество увлеклось промышленным производством искусственных и синтетических тканей - в погоне за дешевизной и быстротой изготовления упуская ценнейшие качества природных материалов, сохраняющих здоровье человека, и не думая о том колоссальном вреде для Земли, который наносит добыча сырья, его переработка и утилизация таких изделий.

Нашему поколению уже очень хорошо видно, к каким результам приводит эта тенденция. Поэтому нас снова интересует изначальное и вечное назначение льна - его соприкосновение с нашим телом. Сегодня ученые серьезно занимаются исследованием льна, выясняя все более и более удивительные его свойства.

Ни одна ткань - ни шерсть, ни шёлк, ни хлопок (не говоря уже об искусственной) не могут конкурировать со льном. Преимущества льняных изделий определяются особенностями химического состава и строения льноволокна и обеспечивают прекрасные гигиенические и потребительские свойства тканей: высокую гигроскопичность, легкую отстирываемость, низкую электризуемость, устойчивость к старению (светопогоде), устойчивость к трению и многократным изгибам, которые обуславливают его долговечность (льняные изделия передаются по наследству внукам и правнукам!).

Современные исследования подтверждают, что изделия из льняного волокна обладают еще и рядом уникальных медико-биологических свойств .

Способность угнетать жизнедеятельность микрофлоры. Исследования, проведенные в России, показали, что чистольняная ткань способна полностью задерживать рост и размножение колоний бактерий и грибков. Кроме жизнеспособности микрофлоры на поверхности льняной ткани оценивалась также и антимикробная активность перевязочных средств на основе льноволокна – оказалось, что она почти в два раза больше, чем у хлопковых.

Совместимость с живыми биологическими объектами. Биологические исследования на животных и обширные клинические испытания (более 700 оперативных вмешательств, в т.ч. на сердце) показали, что чистольняная хирургическая нить после заживления шва в течение 2-3 месяцев рассасывается и усваивается организмом без каких-либо аллергических последствий. Это особенно важно при внутриполостных операциях, так как даже белковые хирургические нити (шелк) инкапсулируются и требуют удаления после заживления шва.

Способность останавливать кровотечение. Она активно использовалась еще в начале прошлого века во фронтовых госпиталях, где для остановки кровотечения применялись льняные повязки. Современные клинические испытания подтвердили, что льняные перевязочные средства быстрее останавливают кровь, не прилипают к раневой поверхности, под ними не наблюдается загноений, т.е. развития микрофлоры.

Антипролежневый эффект. Пролежень – язвенно-некротический процесс, развивающийся у ослабленных больных на тех областях тела, которые подвергаются давлению. При контакте пролежня с льняной тканью происходит высушивание поверхности, оттягивание продуктов некротического разложения, уменьшается усилие при удалении льняной ткани с поверхности пролежня – таким образом, сроки заживления пролежней и появления свежего эпителия сокращаются в 2 раза.

Благотворное влияние на терморегуляторный механизм организма. При работе средней тяжести влажность воздуха под одеждой человека уже через 10 мин. возрастает до 100%, температура тела повышается 1,5-3 С. При подобных нагрузках происходит обильное потоотделение. Воздухопроницаемость и высокая теплопроводность льняных материалов создает оптимальные тепловые условия для организма, сердечно-сосудистой деятельности (частота сердечных сокращений снижаеся на 20-40 ударов в минуту!) и дыхания. В условиях жаркого климата у людей при быстрой ходьбе в льняной одежде потери пота за 1 ч на 50-100 г меньше, чем в одежде из хлопка, а температура кожи ниже на 3-4 С.

Благотворное влияние на состояние мышечной системы человека. «Мышцы» – это машины, преобразующие химическую энергию в механическую работу и теплоту. На рисунке кривые измерения частоты сокращения ручных мышц человека в льняной одежде и одежде из химического волокна. Как видно, в первом случае состояние мышц расслабленное, а во втором наблюдается мышечное утомление.

Благотворное влияние на иммунитет и кожу человека. Требования, которые до недавнего времени предъявляли к материалу для одежды покупатели и производители, известны: он должен быть модным, держать форму, быть приятным в носке, легким в уходе и, по возможности, недорогим. Насколько вреден он для человека, об этом думали в последнюю очередь или не думали вовсе. Но такая опасность существует. И дело здесь не только в природе материала, но и в том, что под воздействием неблагоприятной экологической обстановки снижается иммунитет человека. Результаты современных исследований свидетельствуют об уменьшении негативного экологического влияния при использовании льняных полотен в качестве постельного белья – зафиксирован рост содержания иммуноглобулина. В настоящее время около 5% европейского населения страдает нейродермитом, от 15 до 25% - атопическим диатезом кожи. У больных нейродермитом наблюдается аллергия на шерсть, хлопок, синтетические волокна. Раздражителем является не только сам материал, но и химические вещества, которые были использованы при его производстве и отделке. И здесь лён оказывается самым безопасным материалом.

Способность поглощать свободные радикалы обусловлена наличием в льняном волокне лигнина ароматической природы. Известно, что свободные радикалы образуются обычно в результате воздействия ионизирующего излучения и вызывают преждевременное старение и опухолевые заболевания. Использование лигниносодержащих материалов в быту для защиты от ультрафиолетового излучения (особенно в районах озоновых дыр) способствует сохранению здоровья людей.

Поглощение мягкого ионизирующего излучения – совершенно уникальное свойство текстильных льносодержащих материалов. Оно обусловлено наличием в льняном волокне лигниноуглеводного комплекса (2,5-5,5%) и примесями солей редких металлов. Как показали исследования в этом направлении – полотно из льняного сурового волокна способно ослаблять интенсивность слабого ионизирующего излучения на 10-15%, а после специальных обработок почти полностью подавлять электромагнитное излучение. Снижение статического электричества проверено испытаниями на Российской Антарктической станции «Восток». При использовании льняных тканей в интерьере зафиксировано снижение потенциала статического электричества в 3-4 раза.

Вот такие уникальные свойства у льна. Мы перечислили лишь часть их, но и этого довольно, чтобы просмотреть свой гардероб и тканевое хозяйство. Сейчас это происходит, мир переживает очередной льняной бум, его популярность, несмотря на то, что лён недёшев - его достаточно сложно растить и перерабатывать - стремительно растет. А в народе есть поверье - если человек устал, надо одеть белье и одежду из льна, и силы восстановятся, улучшится настроение. Попробуем!?

В статье использованы материалы российских исследований.

Тамара Яременко

Клуб ОЗ, г. Киев

Одежда для здоровья: какие ткани лучше?

Давно замечено, что одни вещи наносят здоровью вред, а другие, наоборот, помогают исцелять недуги. Все дело в материале, из которого они изготовлены.

Выбираем натуральное!

Целебными свойствами не обладает только синтетика. Искусственные ткани нарушают энергообмен тела с окружающей средой. Зато натуральные материалы иногда вполне могут заменить собой лекарственные препараты. Знахари прошлого умели лечить многие недуги, используя для этого натуральные ткани из разных волокон. Старинные лечебники хранят сведения об их удивительном воздействии на здоровье.

Хлопковая ткань — одна из самых популярных. Она легкая, мягкая на ощупь, в ней комфортно и приятно и днем и ночью, и зимой и летом. В холодную пору этот материал нас согревает, в знойные дни — охлаждает. Даже видеть хлопок во сне считается доброй приметой. Медики традиционно используют его в виде ваты и перевязочного материала.

Льняная прохлада

Предки приписывали льняной одежде свойства оберега и считали ее ритуально чистой. Возможно, это объяснялось тем, что плащаница, в которую было завернуто тело Иисуса Христа, — была льняной. В Древней Греции одежда из этого материала считалась привилегией жрецов, а в Египте была доступна лишь аристократам.

Льняная пряжа почти в 2 раза крепче хлопчатобумажной и в 3 раза крепче шерстяной. Но ее достоинства — не только в прочности. Лен — натуральный антисептик. Уничтожая микробы, он препятствует возникновению бактериальных и грибковых заболеваний, а также разного рода воспалений. К тому же этот материал не вызывает аллергии и задерживает развитие бактерий (кремнезем, содержащийся во льне, предохраняет его от гниения). Недаром на Руси лен стелили новобрачным и заворачивали в него младенцев, чтобы те были здоровы. Именно льняным полотном перевязывали воинов, чтобы раны быстрее зажили. Современным ученым известно о льне еще больше. Например, то, что льняная ткань почти в два раза ослабляет гамма-излучение и снижает уровень радиации. Даже в смешанных тканях, где льна содержится всего 10%, вы не будете "искрить", так как лен нейтрализует статическое электричество. Кроме того, эта ткань отлично регулирует теплообмен: в жару охлаждает тело, а в холодную погоду сохраняет тепло.

Высокая гигроскопичность материала не дает одежде "липнуть" к телу, а отличная воздухопроницаемость позволяет коже "дышать". Вода испаряется с поверхности льна почти с той же скоростью, что с глади водоема, в результате чего льняная ткань всегда свежа и прохладна. Это "охлаждающее" свойство льна позволяет использовать его людям, пострадавшим от обычных или солнечных ожогов. Врачи рекомендуют спать на белье из небеленого льна людям с проблемной, чувствительной кожей, страдающим дерматологическими заболеваниями, аллергикам и астматикам. Причем в отличие от хлопчато-бумажных комплектов, которые со временем желтеют, льняные ткани чем дальше, тем становятся только белее! Лен традиционно носят летом. Хотя древние лекари утверждали, что если носить лен летом, то можно поправиться, а если зимой — то похудеть. Деревенские знахари рекомендовали использовать этот материал для лечения неврологических заболеваний: клали несколько листьев герани на льняную ткань, затем прибинтовывали к больному месту, а сверху закутывали теплым платком. Через 2-3 часа боль стихала.

Одежда и ткань из конопли

Одежда и ткань из конопли — это, в первую очередь, ткань, обладающая свойствами лекарственного растения. Преимуществом ткани, произведенной из текстильных сортов конопли, является сочетание нескольких важных качеств, создающих «визитную карточку» одежды.

В качестве природного сырья для производства удобной и гигиеничной одежды используются технические сорта конопли, обладающие, с одной стороны, свойствами лекарственного растения, а с другой, — не содержащие в своем составе наркотических и других вредных для здоровья веществ. Ткань, получаемая из конопли, обладает высокой степенью устойчивости и при обработке сохраняет все полезные и ценные свойства природного материала. Такая ткань остается биологически активной, она мягко взаимодействует с кожей и способна защитить человека от вредного воздействия внешней среды.

К основному преимуществу ткани из конопли относится отсутствие в составе растений пестицидов и других химических веществ, которые применяются для защиты и стимуляции роста прочих посевных культур, используемых в качестве природного сырья для тканей. Конопля — растение с особыми свойствами, не требующее интенсивного ухода в период роста. На обработку конопли требуется вдвое больше времени, чем на изготовление тканей из других посевных культур.

Учитывая безопасность, гипоаллергенность и профилактические свойства данной одежды, компания «INBI Hemp Spirited Products» стремится сделать ее доступной широкому кругу покупателей. Ценовая политика Компании позволяет потребителям сделать правильный выбор: преимущества экологически чистой одежды из натуральной ткани по оптимальной цене. Торговая политика Компании направлена на создание прямого пути от производителя к потребителю. Поэтому программа Компании предусматривает работу с клиентской розницей, поэтому «INBI Hemp Spirited Products» приглашает к сотрудничеству оптовые и розничные предприятия, имеющие собственные розничные сети.

Лечебно-профилактические качества:

Гипоаллергенность достигается благодаря отсутствию в растительном сырье токсичных химикатов, используемых для борьбы с сорняками, вредителями и болезнями культурных растений. Там, где растет конопля, деревья и кустарники не заражаются инфекциями, и не обнаруживаются насекомые-вредители.

Гигиеничность обеспечивается свойствами природной мембраны: натуральная ткань не создает «парникового» эффекта на поверхности тела под одеждой, что позволяет коже свободно дышать. Ткань из конопли исключает перегрев тела в жаркую погоду и переохлаждение в холодное время года.

К дополнительным преимуществам одежды относятся освежающее и смягчающее действие живой ткани, которое благотворно влияет на работу тела в течение дня, отсутствие раздражения на коже и общий тонизирующий эффект. При постоянной носке ткань, применяемая для изготовления данной одежды, становится более активной и сохраняет способность проводить полезные свойства конопли. Одежда никогда не электризуется.

Потребительские качества:

Стойкость материала поддерживается особой структурой волокон конопли, из которых производится ткань: материал устойчив к внешним воздействиям, не деформируется и не портится при стирке. Модели одежды не теряют форму в процессе носки.

Практичность обусловлена функциональными достоинствами ткани, которая, к тому же, не требует специального ухода.

Комфорт создается удобством и естественностью в движении. Ткань равномерно распределяет ощущения тела, не создавая резких контрастов, что становится условием комфорта для любой индивидуальности.

- аминокислоты в составе ткани благоприятно воздействуют на энергетический баланс кожи;

- бамбуковое волокно защищает кожу от ультрафиолетовых лучей, отражая 98 процентов из них;

- бамбук имеет отличные терморегулирующие качества – летом в бамбуковых футболках не жарко, а зимой не холодно;

- бамбуковая ткань не электризуется;

- ткань пропускает на 20 процентов больше воздуха и впитывает на 60 процентов больше влаги, чем хлопчатобумажная, а это значит, что одежда из бамбука будет оставаться сухой и свежей (ноги в бамбуковых носках остаются свежими до 18 часов пребывания в обуви! – прощай, запах пота!).

Таким образом, бамбук - это лучший материал не только для аллергиков и спортсменов, но и всех, кто хочет получать удовольствие и максимальную пользу от одежды, а также постельного белья, которое сегодня тоже изготавливается из этого чудесного материала.

Носим, носим, не износим…

Высокую оценку потребителей заслужили и эксплуатационные качества бамбука. Наряду с естественным блеском, бамбук очень прочен и, к тому же, почти не мнется. Нельзя не отметить и то, что бамбуковое полотно легко красится, и при этом великолепно сохраняет цвет.

Одежда из сои удобна в носке. По мягкости не уступает кашемиру и шелку. Настолько комфортна и легка, что Вы буквально не чувствуете ее на своем теле. Изделия удобны в стирке. При стирке не нуждаются в горячей воде. А также не садятся, не линяют и быстро сохнут.

Волокно белка сои содержит 18 видов аминокислот и растительных активных компонентов, полезных для организма человека. Действуя комплексно, они предотвращают сухость кожи, делают ее гладкой, способствуют нормальному кровообращению.

Одежда антистатична, дополнительно обладает антибактериальными свойствами. Обеспечивает защиту от ультрафиолетового излучения. Эта способность делает эту ткань незаменимой для производства летней одежды.

Высокая влагоотдача. Ткань из волокон сои хорошо выводит влагу, что позволяет бороться с потоотделением, соответственно предотвращая появление неприятных запахов. Это происходит за счет того, что влага мгновенно поглощается тканью и испаряется. Это является главным преимуществом над хлопком.

Наряду с бамбуком и коноплей, соя как сырье для изготовления одежды представляется перспективным еще и в силу особенностей произрастания. Масштабы распространения в естественных условиях, простота разведения и устойчивость к вредителям, определяют возможность получения индустриальных количеств чистых натуральных материалов.

Подобно льну и конопле, крапива - одно из самых древнейших волокнистых растений , которые человек научился обрабатывать.

Сейчас крапиву и другие растения заменили льном и хлопком, который выращивается в промышленных масштабах и в огромных количествах. Но выращивание хлопка наносит огромный вред окружающей среде! Около четверти всех пестицидов, используемых в мире, применяется на плантациях хлопка, истощая почву, загрязняя воздух и водоемы! Кроме этого, хлопок растет только в определенном климате, его приходится перевозить на огромные расстояния.

Крапива гораздо мягче, тоньше, шелковистей и эластичней конопляных, дешевле по выращиванию и производству, чем льняные, а про экологическую сторону вопроса и говорить нечего.

Одежда из крапивы производится из специального вида этого растения - рами, который не жжется. Такая одежда из крапивы характеризуется потрясающей выносливостью, антистатичными и антисептичными свойствам. От льняных предметов гардероба крапивную одежду отличает специфический глянцевый блеск, (который лишь становится ярче при очередной стирке) и повышенная износостойкость ткани.

← Вернуться